培训资料：桩基与基础工程.doc

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1、一桩基与基础工程(一)混泥土预制桩打(沉)桩混泥土预制桩打(沉)桩系采用各种桩锤或振动锤对桩施加冲击力或振动力，把桩打(沉)入土中成桩。本法具有桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证,单桩承载力高；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快等优点；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。1、工艺流程：桩机就位f起吊预制桩T稳桩f打桩f接桩f送桩f中间检查验收f移桩机至下一个桩位2、质量控制与检验标准(1)桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表1)、混泥土强度进行检查；采用工厂生产的成品

2、桩时，桩进场后应进行外观尺寸检查。(2)施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩、重要工程应做10%的焊缝探伤检查。(3)施工结束后，应对承载力及桩体质量做检查。承载力检验桩数不应小于总桩数的1%,且不小于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。(4)对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。(5)钢筋混泥土预制桩的质量检验标准见表1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋

3、距桩顶距离±5用钢尺量控2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量项3多节桩预埋铁件±3用钢尺量目4主筋保护层厚度±5用钢尺量■・・—1主筋间距±5用钢尺量般项目2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩预埋钢筋长度±10用钢尺量项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混泥土配合比及强度（现场预制

4、时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mni,宽度＜0.25mm,構向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<101.0<10<7/10

5、00秒表测定用钢尺量用钢尺量，/为两节桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇筑后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录序项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01//150+0.01//2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4盖有基础梁的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长3、成品保护(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或

6、断裂。(2)桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。(3)桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端;桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。(4)妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。(5)在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。(6)在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不得横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。4、安全环保措

7、施(1)打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。(2)打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。(3)打(沉)桩前应先全面检查机械各个部位及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打(沉)桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，以保证机械正常使用。(4)打(沉)桩机架安设应铺垫平

8、稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况应及时处理。(5)现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物