塑料模具制造.doc

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1、一、報料的工艺性设计21性能22成型工藝性23缺点和优点24槊件的尺寸与公差35塑料的成型工艺参数4二、模具的基木结构41.确定成型方法42・型腔布局43.型芯结构5三、浇注系统的设计61.主流道的设计62.分流道的设计73.浇口的设计8四、注射成型机的选择10五、模架的选用11六、成型零件工作尺寸计算121、夕卜型尺寸（mm）132、内腔尺寸（mm）14七、合模导向机构的设计151、导柱的结构162、导套的结构16八、脱模机构的设计161、脱模机构设计的总体原则162、推杆设计173、推件板设计的要点18九、温控系统设计1

2、81、冷却系统的分析182、冷却系统的结构设计和计算19十、开模行程与推出机构的校核22十一、模具的装配、试模与维修22一、塑料的工艺性设计1性能丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)微黃色的顆粒或珠狀樹脂•無毒，無味.熔融溫度為217〜237攝氏度，熱分解溫度大于250攝氏度，密度1.03〜1.07/citT3,溶於醛，酮，酯及某些氯化瘵屮，不溶於大部分醇類和燃類溶質•耐水，無機鹽，酸和鹼•易於成型和機械加工，具有優良的物理機械性能和低溫抗沖擊性，電性能，耐磨性，尺寸穩定性，耐化學性，染色性等.2成型工藝性ABS的多功能性來源於

3、其三種音組成單體内烯脯，丁二烯,苯乙烯.A代表内烯脯，提供抗化學性和穩定性;B代表丁二烯，提供韌性和沖擊性能;S代表苯乙烯,提供剛性和加工性能•ABS具有優良的流動性能和良好的綜合性能.3缺点和优点缺点1.耐候性差2.耐热性不够理想优点1.力学性能和热性能均好，硬度高，表而易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.价格较低5.加工成型、修饰容易常用于机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件4塑件的尺寸与公差(1)、塑件的尺寸塑

4、件尺寸的大小受制于以下因素：取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于燃料熔体在流动充填过程屮所受到的结构阻力。(2)、塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等)。成型工艺因素(模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等)。成型设备的控制精度等。其屮，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题屮没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，

5、查表取MT5。(1)、燃件的表面质量塑件的表面质量包插塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表而粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。5塑料的成型工艺参数查有关手册得到ABS(抗冲)燃料的成型工艺参数:密度!•01一一!•04g/cm3;收缩率0.3%—0.8%；预热温度80°C—85°C,预热吋间2—3h;料筒温度后段150°C—170°C,中段165°C—180°C,前段180°C200°C；喷嘴温度170°C—18

6、0°C；模具温度50—80；注射压力60--100Mpa;成型吋间注射时间20—90s,保压时间0--5s,冷却吋间20150s.二、模具的基本结构1.确定成型方法塑件采用注報成型法牛产。为保证燃件表面质量，使用点浇口成型，模具为单分型面注塑模。2.型腔布局塑件表面形状较简单，质量小，牛产批量大。所以模具采用一•模两腔，平衡布局。这样模具尺寸较小，制造加工方便，牛产效率高，塑件成本较低。1.型芯布局(1)推出装置燃件是通过推杆从型芯的屮间推出，为避免在顶出过程屮推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。(2)温度调节和

7、排气系统为了满足模具温度的要求，模具里面设有冷却和加热系统.三、浇注系统的设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证燃件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制晶变形和翘曲、应与塑件材料站种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用顶杆顶岀。采用点浇口成型，双分型面，分流道采用半圆行截面，分流道开设在定摸板上，不设置冷料穴和拉料杆。1.主流道的设计主流道是i端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具屮的延续,另一端与分流道相连的一段带有锥度的

8、流动通道。主流道设计成圆锥形，其锥角可取2—6度，流道壁表而粗糙度取RA二0.63um,且加工时应沿道轴向抛光。主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大l-2mm;球面FI坑深度3-5mm;主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大0.5-lmm；一般是2.5一一5mm；主流道末端呈圆无