屋面钢结构吊装方案.doc

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1、根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)《钢结构工程质量检验标准》(GB50221—2001)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)《建筑钢结构焊接规范》(JGJ82-99)吊装准备工作一、机具材料设备名称规格型号数量用途1汽车吊QY651台吊钢梁2汽车吊45T1台吊立钢柱3拖车10T1台运构件4钢丝绳4)6x19-1404付吊构件5麻绳30米/付2付溜绳6卡环3.3T8个吊构件7序号2T8个封车8电焊机BX3-5003台焊接9氧气、乙烘各2套焊接10水准

2、仪1台测量11经纬仪2台测量12水平尺2把检查水平13割枪2把切割14磁性铅坠2个校正15对讲机1套联络16自制卡具两种吊装二、劳动力工种人数备注钏工9焊工4持证上岗电工1起重工2持证上岗挂钩工8三、现场条件提供标高水准点和轴线控制线。提供全部基础顶而标高资料。提供基础纵、横屮心线资料，并弹至基础面。清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通，有相应作业面。提供现场施工用电电源。提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房。吊装工程质量一、质量管理点二、质量要求钢结构安製的允许偏差及检验方法项差偏许允检查方法柱钢5尺钢高标・•—\基0E—水仪0J度直垂

3、U底O1A经纬仪高全柱53O3.r缝焊级O2.5•O缝尺焊卡级O2.5•OO2.5•On级O3.5•O53.5•OO•45•O级级O3.O级1n5+O级2>6kO3.O支承面、地脚螺栓的允许偏差:项H允许偏差支承面标高土3・0水平度L/1000预留孔中心偏移10.0三、质量控制吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——標条安装——补漆——竣工二、钢柱安装工艺（一）、钢柱吊装、校正1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓屮心线对基准线的位移偏差,锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2•为了

4、控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截而上划出500mm的位置，以便安装吋进行标高的微调、校止。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程屮一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的屮心线与基础的定位轴线。屮心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础屮

5、心线和和柱子四面已分好的屮心线，然后再进行反复调整。5•调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mni线是否与实际的标高和符，使用垫铁，进行标咼的调整。6•柱子的垂直度控制：%1在柱子可视面上事先画出屮心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。%1通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。%1柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到吋才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。

6、2•待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。3.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。三、钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。四、现场焊接工艺主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303o焊接工艺参数：焊接坡口：b^l2mm单坡口角度60度钝边2mmb>12mm双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：23mm焊接电流14018

7、0A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303o3、焊接工艺参数：焊脚高度：大于被焊件屮较薄件的厚度。焊接电流140、〜160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min手工电弧焊接吋可参照下表参数：焊条直径①3.2①4.0①5.0焊接电流（A）100'130160^210210~2704、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和