金工实训课件项目二.ppt

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1、项目二车削加工车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车

2、床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。任务一车外圆与车端面学习目标（1）掌握工件在三爪卡盘上的正确安装和车刀在方刀架上的正确安装；（2）掌握切削用量三要素及粗车、精车的概念；（3）掌握车削的基本知识、操作要领；（4）掌握车外圆和车端面的方法；（5）熟悉并能正确地选用测量工具。学习任务完成如图2-1所示零件的外圆和端面的加工。图2-1零件图要完成该工件的车削任务，操作步骤包括：准备工件和车削工具→装夹工件→车削加工→精度检测。任务分析车外圆和端面是每个车工必须熟练掌握的基本功之一，要做一个好的车工，就必须能够正确熟练的车好外圆和端面。相关知识

3、1.外圆车刀的选择常用外圆车刀有尖刀、弯头刀和偏刀。外圆车刀常用主偏角有15°、75°、90°。尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。弯刀头用于车外圆、端面和有45°斜面的外圆，特别是45°弯头刀应用较为普遍。主偏角为90°的左右偏刀，车外圆时，径向力很小，常用来车削细长轴的外圆。圆弧刀的刀尖具有圆弧，可用来车削具有圆弧台的外圆。各种外圆车刀均可用于倒角。2.外圆车刀的安装将刃磨好的车刀装夹在方刀架上。车刀安装正确与否，直接影响车削顺利进行和工件的加工质量。所以，在装夹车刀时必须注意下列事项：（1）刀尖应与工件轴线等高。车刀刀尖高于工件轴线会使车刀的实

4、际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦力增大。车刀刀尖低于工件轴线会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸头。（2）车刀刀杆应与工件轴线垂直。（3）刀杆伸出刀架不宜过长，以增强其刚性，伸出长度一般为刀杆厚度的1～1.5倍。（4）刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量。（5）车刀位置调整好后应固紧。3.工件的安装在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠。所以车削时必须把工件夹在车床的夹具上，经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置，这个工作叫做工件的安装。4.车外圆步骤（1）正确安装车刀和工件。车刀装夹在

5、刀架上的伸出部分应尽量短，约为刀柄厚度的1-1.5倍，车刀刀尖应与中心等高；确保工件装夹牢靠。（2）准备根据图样检查工件的加工余量，做到车削前心中有数，大致确定纵向进给的次数。（3）对刀启动车床，使工件旋转，左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖趋近并轻轻接触工件右端待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置。然后反向摇动床鞍手轮(此时中滑板手柄不动)，使车刀向右离开工件3-5毫米。（4）进刀摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给的量即为切削深度，其大小通过中滑板上刻度盘进行控制和调整。（5）试切削试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。车刀

6、在进刀后，纵向进给切削工件2毫米左右时，纵向快速退出车刀，停车测量。如果尺寸符合要求，就可以继续切削，如尺寸大，就需加大背吃刀量；若尺寸过小，则应减小背吃刀量。5.外圆的测量（1）外径尺寸的测量（2）径向圆跳动的测量（3）端面圆跳动的测量（4）刻度盘1．准备工作长度为100mm的￠85mm的HT150棒料一件，0.02mm游标卡尺、千分尺、CA6140车床一台。任务实施2．操作步骤（1）用三爪自定心卡盘夹住工件外圆20mm左右，找正并夹紧；（2）粗、精车大外圆至，表面粗糙度，倒角；（3）调头夹外圆并找正。粗、精车平面并保证总长94mm，外圆d粗车至，长45mm；

7、（4）精车外圆至，表面粗糙度。两处倒角达到图样要求；（5）检查外径、长度和同轴度达到要求后取下工件。3．车外圆常见的问题和解决方法（1）尺寸精度达不到要求（2）产生锥度（3）圆度超差（4）表面粗糙度达不到要求任务二车孔学习目标1、掌握孔的车削加工方法；2、掌握内孔车刀的几何形状与加工原理；3、正确安装车孔刀；4、掌握测量内孔的常用量具及测量要领；5、冷却液的使用方法。学习任务完成如图2-5所示零件内孔的加工。图2-5零件图要完成该工件的车孔任务，操作步骤包括：准备工件和车内孔工具→装夹工件→车孔加工→精度检测。任务分析对于铸造孔、锻造孔或用钻头钻出的孔，为达到所

8、要求的尺寸精度、位置精度