塑料成型工艺与注射模具设计学习情境08.ppt

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1、注射模标准模架与标准零件的选用塑料成型工艺与注射模具设计学习情境8注射模导向方案与导向结构设计学习情境二项目内容注射模标准模架与标准零件的选用掌握注射模标准模架的选用学习目标掌握注射模标准零件的选用学习情境二能确定注射模导向方案与设计导向结构能力目标选用注射模标准模架与标准零件学习情境二注射模导向方案与导向结构设计主要知识点注射模标准模架的形式与组成注射模标准模架的组合形式注射模标准模架的标记注射模标准模架的技术条件注射模标准模架的选用注射模标准零件的选用任务引入1图8-1所示为塑料仪表罩盖零件简图，请完成各项任务：（1）分小组确定注射

2、成型模具的合模导向方案并绘制草图。（2）假设采用一模4腔、侧浇口、推件板推出的注射成型模具生产该塑件，分小组完成以下各项任务：1）计算所有成型零件的工作尺寸和其他尺寸。2）计算其他零件的尺寸。3）选用适宜的标准注射模架。图8-1塑料仪表罩盖零件简图图8-1塑料仪表罩盖零件简图相关知识点2（一）注射模导向方案与导向结构设计为了保证注射模开合模动作灵活和准确，一般设计了合模导向机构。同时，为了保证推出元件推出、复位动作灵活和准确，一般也会设计推出机构的导向机构。为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置合模导向机构。合模导向机构的作用

3、是动、定模之间导向、定位以及承受一定的侧向压力。合模导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。相关知识点2（1）导柱导向机构模具导柱导向机构，如图8-2所示。图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。图8-2模具导柱导向机构相关知识点2导向机构主要有以下作用：1）定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。2）导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，

4、避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。3）承受一定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。相关知识点2在设计导柱和导套时，还应注意以下几点：1）导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度，导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1～1.5倍。2）导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，如图8-2所示，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。图8-

5、2模具导柱导向机构相关知识点2在设计导柱和导套时，还应注意以下几点：1）导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度，导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1～1.5倍。2）导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，如图8-2所示，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。图8-2模具导柱导向机构3）导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火HRC48～55，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。4）为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形

6、，导套的前端也应倒角。5）导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，可根据需要而决定装配方式。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。6）一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。7）导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。8）为确保合模时只能按一个方位合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置，如图8-3所示

7、。图8-3导柱的布置形式相关知识点2（2）精定位装置对于精密、大型模具，以及导向零件（如导柱）需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正卧销精定位装置。1）锥面精定位装置在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱承担，会造成导柱折断或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构，如图8-4所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将经淬火镶块6装于模具上，如右上侧放大图所示,使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合，如右下侧放大图所

8、示，这时两锥面都要经淬火处理，角度50～200，高度要求大于15mm。相关知识点2在锥面定位机构设计中要注意锥面的开设方向，如果是型芯模块环抱型腔模块，型腔模块无法向外涨开，在分型面上不会形成间隙，如图8-