机械制造技术课程设计 油阀座夹具设计.doc

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1、油阀座夹具设计机械设计制造工艺及夹具课程设计指导书1第1章零件分析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析3第2章工艺规程设计52.1毛皮制造形式52.2基面的选择53制定工艺路线62.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定95确定切削用量及基本工时10第3章夹具设计213.1问题提出212基准的选择21切削力及夹紧力的计算22定位误差的分析23夹紧元件强度校核23夹具设计及操作说明247夹具的优化设计及经济分析24第4章设计心得体会25第5章参考文献26第6章附录1机械加工工艺过程卡片27附录2油阀座毛坯图31附录

2、3油阀座零件图32附录4夹具装配图33附录5夹具零件图34机械制造工艺及夹具课程设计指导书—、课程设计任务书二、课程设计指导（一）设计的目的（二）设计要求与内容第1章、零件的分析1.1零件的作用F1所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管套穿过油壶壳体与C24.5；013mm孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从C2mm孔流至C22俪孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。C16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。1・2零件的工艺分析油阀座共有两组加工表而。现

3、分述如下：1.2.1以C22nmi为中心的加工表面’这一组加工表面包括：^63mm的外圆，C24.5；013mm的内孑L,022mm的内孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1X45°倒角，2个C2mm的通孔，C5mm,C3mm垂直于05™,C2mm的平而及左端垂直平而。图1.1以C22nini为屮心的加工表而1.2.2以＜216H10为中心的加工表面-这一组加工表面包括：C16H10的孔，CIO.5nrni的孔以及135°缺口，C16.8mm内槽以及45°倒角。由以丄分析可知，Rc3/4连接用（？63価定位。（X*24

4、.5^13mm焊管套形位公差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。016H1O.图1.2以C16H10为屮心的加工表面第2章、工艺规程设计2.1毛坯制造形式。零件材料为ZG45,采用砂型机器铸造。从《机械制造工艺手册》小可查出其公差等级为IT8〜IT10,尺寸公差1.6〜3.2mm,J

5、］工余量4〜5mm,毛坯为实心，以如图的过水平屮心线与C24mm圆柱体相垂直的平面为分型面。加工前进行退火处理。由于零件年产量为6000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。这从提高生产率、

6、保证加工精度上考虑，也是应该的。图2.1分型面2.2基面的选择。基面选择是工艺规程设计屮的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择。作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面①32外圆柱面作为粗基准。采用①32外圆柱而作为粗基准加工内孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。2.2.2精基准的选择。主要

7、应该考虑基准重合的问题。阀座的右端面和①22孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，B面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。加工016俪孔时，以右端端面及022mm内孔为基准。加工内孔时应以C63mm外圆端而为基准。由于形位公差由机床自身来保证，粗精加工尽可能一次完成。2.3制定工艺路线制定工艺路线出发点，应半是使零件的几何形状、尺寸精度

8、及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为人批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集屮来提高生产率。除此之外，还应为考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2.3.1表面加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下：加工表面尺寸精度表面粗糙加工方案备注等级度Ra/微米右端而IT1312.5粗车左端而IT1312.5粗车上端面凸台IT1312.5粗铳①22mm孔IT1312.5钻024.5孔TT1312.5Rc3/4锥螺纹孔IT1312

9、.5钻-车①16mmH10孔IT113.2钻-镇①10.5mm孔IT1312.5钻①3mm孔IT112.5钻①5mm孑LIT1312.5钻①2mm孔TT112.5钻2.5*2.5*4缺口IT1312.5退刀槽12.5铳2.3.2加工阶段的划分该阀座的加工质量要求一般，加工阶段初步分为粗加工，精加工两个阶段。粗加工阶段首先加工出①63圆柱面、右端