接头零件机械制造工艺规程.doc

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1、一零件分析(%1)零件作用题H所给的零件是接头。它位于车床变速机构屮，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。(%1)工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件又圆柱体以及开槽的长方体组成，因此涉及到车削、铳削1・圆柱体①16屮心线与长方体右端面垂直，垂直度误差为0.05mm。2・长方体前后两部分在铳削过程屮要与圆柱体轴线对称，对称度误差为0.05mmo3.左边带槽构件的丄下左右四个而以及倒角和倒角相连的两个而；4.左边带槽构件槽内的三个面；5.右边外圆柱的端面和外圆面以及切槽和切

2、槽端面；根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据丄述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产纲领已知此接头零件的生产纲领为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集屮；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯尺寸及制造方法(-)毛坯成型:接头是常用的构件，要求具有一定的强度。该零件材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，生产类型为大批生产，故毛坯可采用模锻成型。(-)确定锻件复杂系数和材质系数:参见《机械加工工艺手册》王先逵主编，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T123

3、62-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.锻件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。2.锻件质量叫根据计算零件成詁质量0.17Kg估算为m尸0.29Kg3.锻件形状复杂系数SS=mr/mx该锻件为长方体和圆柱体，假设长方体最大为33mm,宽最大31mm,高最大34mm:圆柱体直径最大20mm,长最大30mm,则有：mx=（33*31*34+20*20*30*11/4）*7.8*10化0.35KgS=0.29/0.35=0.83由于0.83介于0.63〜1之间，故该零件的形状复杂系数S属于S1级4.锻件

4、材质系数M由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.56%的碳素钢，故该锻件的材质系数M属Ml级（三）确定加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查手册，由此表查得单边余量在厚度方向为1.0—1.5mm,水平方向为1.0〜1.5mm,即锻件各厚度方向上的单边余量为1.0〜1.5mm,各轴线尺寸的单边余量为1.0〜1.5mm0确定毛坯尺寸丄面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra^l.6umo分析零件可知,这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加JL查得的余量。综丄所述，确定毛坯尺寸见表T。表-1毛坯（锻件）尺寸零件尺寸单面加工余屋锻件尺寸16mm1.5

5、mm(b19mm28mm1.5mm29.5mm30mm1.5mm33mm27mm1.5mm30mm31mm1.5mm32.5mm12mm1.5mm9mm10mm1.5mm11.5mm7mm1.5mm8.5mm（五）确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册3—26查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表-2表-2毛坯（锻件）尺寸尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据©19mm+0.8-0.329.5mm+0.8-0.333mm+0.8-0.4表3-2630mm+0.8-0.332.5mm+0.8-0.49mm+0.8-0.311.5mm+0.8-0.38.5

6、mm+0.8-0.3备注：毛坯尺寸及公差在毛坯图体现出来。四工艺规程设计（一）选择定位基准：1.粗基准的选择：以零件的30mm的下表而为主要的定位粗基准。2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗铳后的四个面为主要的定位精基准，以加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线：根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领己确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集小来提高生产率。除此Z外，还应当考虑经济效果，以便使生产成

7、本尽量下降。T3工序00下料工序05粗车4)16mm右端面，以Tl、T2为定位基准，采用CA6140车床加专用夹具；工序10粗车4)16mm外圆而，以Tl、T2为定位基准，采用CA6140车床加专用夹具；工序15半精车4)16mm外圆面，以Tl、T2为定位基准，采用CA6140车床加专用夹具；工序20精车4)16mm外圆面和倒角，以Tl、T2为定位基准，采H]CA6140车床加专用夹具；工序25切宽为加m的槽，以Tl、T2为定位基准，采用CA6140车床加专用夹具；工序30粗铳30mm±表面面，以30血下表面为定位粗基准，采用立式铳床加专用夹具；工序35粗铳27