注塑成型工艺设计培训教材.ppt

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1、培训讲师：Jiangqinfu成型工艺篇注塑车间培训教材之主操作面安全门模具电脑操作显示屏注射装置干燥料斗防护套电箱预塑背压压力表冷却装置系统压力表移模装置机械安全装置注塑机主要组成机构2注塑机的工作循环周期图插芯闭模顶退顶出开模冷却保压高压锁模注射座进注射抽芯预塑3注塑机安全保护和防护装置注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。开机前必须检查注塑机安全保护和防护装置是否有效，确保安全生

2、产！4关于塑料塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性和自润滑性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。5注塑成型工艺设定基本原则◆满足品质要求◆降低不良率◆降低原材料消耗◆缩短成型周期◆防止模具损坏       ◆延长设备使用寿命       ◆减少能源成本       ◆节省劳动力成本6注塑成形条件的5个因素◆温度◆时间◆位置◆速度◆压力只

3、有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。7温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力注塑成形条件的5个因素8工艺调试前必须知道什么材料◆确认树脂特性◆多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生

4、产品的物性降低。◆树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。◆模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少。9工艺调试前必须知道什么样的制品(模具)◆制品很厚还是很薄可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。◆充填不足时能否脱模可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。◆模具的温度调整方法确认用水温调、油温调还是加热器温调。10锁模力调整锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩短高压锁模所需的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦会因使用较低锁模而延长使用寿命。如产品无批锋，表示锁模力还有

5、下调的空间，每次降低5T锁模力，出现飞边时，此时加5T的锁模力，便是最佳的锁模力。锁模力并不是越大越好，要设置足够的、合理的锁模力。这样才能延长模具、设备使用寿命，节省能源！11常用塑料成型温度塑料性能单位塑料名称PPABSPA66PA6PCPOM成型温度℃190~230170~220230~260220~250250~285170~190模具温度℃70---9050---8040~6040~60100~12090~11012高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。13低速注射的优点①

6、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。14多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。15注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注

7、射速度不宜过快，否则易产生飞边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。16注射压力、速度位置和时间的调节原则：保压原则：压力设定不低于末段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。17背压

8、因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。例：GZ中