滑动轴承检修及维修.ppt

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1、滑动轴承检修及维修首阳山点检定修培训中心滑动轴承在电厂中的应用在火电厂汽轮机、给水泵、凝结水泵、循环水泵、锅炉风机以及大型电机等大型设备的轴承，大部分采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦分为径向轴瓦和推力瓦（扇形块），根据结构型式不同，又进行详细分类。滑动轴承的工作原理滑动轴承的工作原理滑动轴承是建立以油膜润滑理论为基础的一种轴承，该轴承必须有一个完整的供油系统，不间断地向轴承内供给合格的润滑油。从轴承的结构看，轴径与轴瓦之间形成一个楔形间隙，当转子的轴径达到一定转速后，由于油的粘度和附着力的作用，轴径将油带入楔形间隙形成楔形油隙，由于润滑油具有不可

2、压缩性，油在楔形油隙的压强随着楔形通道的变窄而增大，同时油压产生的挤压力也随之升高，随着转速的上升，油压不断升高，当此油压超过轴径上的载荷时，便把轴径抬起，轴径的抬起造成楔形间隙增加，使油压有所下降，当油压作用在轴上的力与轴径上的载荷相平衡时，轴径便稳定在一定的位置上旋转。滑动轴承的工作原理滑动轴承分类径向轴瓦：1、圆筒形轴瓦2、椭圆形轴瓦3、三油楔轴瓦4、可倾瓦推力瓦：1、固定式推力瓦2、可调式推力瓦影响油膜完整性的因素润滑油1、充足恒定的油量，稳定的进口油压及适合运行要求的最佳油温；2、油的黏度要求与轴颈的线速度、轴瓦的压强相适应；3、

3、油的质量指标（酸度、水分、杂质等）均在允许范围内。影响油膜完整性的因素轴瓦1、轴承合金完整，无脱胎、裂纹、砂眼、气孔等缺陷；2、滑动轴承的各部间隙符合标准，下瓦接触角正确，其接触面与轴径接触良好；3、轴瓦的紧力符合运行要求；4、调整垫铁与轴承座配合良好，球形瓦的球面能起到调心作用（对于没有垫铁小型轴瓦外部与轴承座应接触良好）。影响油膜完整性的因素轴径1、圆度、圆柱度及表面粗糙度均符合质量标准；2、表面无疤痕、划痕、碰伤及锈蚀现象；除上述条件外，设备的振动、转速等因素也影响油膜的稳定与完整，事实上，以上所述各项内容的要求，也是滑动轴承检修的内

4、容及应达到的要求。径向轴瓦径向轴瓦分类圆筒形轴瓦：轴瓦内孔为圆筒形，该瓦结构简单，油的消耗量和摩擦损失和其它瓦形的轴瓦相比，它是最小的，故广为中小型设备所采用。由于该瓦只有一个楔形压力油膜，故在旋转时轴轴的径向稳定性能差，易产生低频振动，也正因此不足，一些高速、重载的设备很少采用。径向轴瓦分类椭圆形轴瓦：轴瓦内孔为椭圆形，椭圆的长半径位于水平方向，短半径位于垂直方向；该轴瓦的上、下部各有一个楔形压力油膜，使油膜的刚度增强，在垂直方向的抗振性能大大提高，但耗油量及摩擦损失要大于圆筒轴瓦；由于该轴瓦在运行中的可靠性，方便制造与检修，故为重要的热

5、力设备所采用。径向轴瓦分类三油楔轴瓦：轴瓦内孔有三个楔形油膜；据有关资料介绍该瓦在正常运行情况下，在轻载时有稳定作用，在中等载荷时其稳定性并不理想，该瓦的耗能要比椭圆瓦多30%，此值对大容量机组而言绝非小数，同时从制造、检修、运行诸多方面进行比较，该瓦也不占优势。径向轴瓦分类可倾式轴瓦该瓦由3-5块或更多块能在支点上自由倾斜的弧形瓦块组成，瓦块在运行时可以随着转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，在轴颈的周围形成多个楔形压力油膜，每个油膜作用在轴上的作用力均通过轴颈中心，故而不易产生轴颈涡动的失稳分力，因而具有较高的稳定性。该瓦的减振性能很

6、好，承载能力较大，摩擦耗能小，从多方面比较，该瓦要优于三油楔轴瓦，它越来越多地为现代大功率机组所采用。径向轴瓦解体测量项目轴瓦紧力、顶隙、侧隙及侧隙对称度；下瓦与轴径的接触情况及轴瓦乌金的磨损程度；轴颈圆度及表面粗糙度；油系统的清洁程度及油质化验结果；其他检查项目（油挡间隙及磨损情况、调整垫铁与轴承座的接触情况等）。以上检查项目做好记录，为本次检修做好依据，使轴瓦检修有针对性，并作为资料保存。径向轴瓦检查项目轴承合金无脱胎、裂纹、砂眼、气孔等缺陷；轴径与轴瓦的接触角，接触面积；调整垫铁与轴承座配合情况，球形瓦的球面能起到调心作用（对于没有垫

7、铁小型轴瓦外部与轴承座应接触情况）。轴瓦结合面是否平整，有无毛刺、变形存在。轴瓦脱胎检查及处理轴瓦乌金脱胎的检查方法，除脱胎很明显处可直接查看出外，一般都需将轴瓦浸泡在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在结合处或用白粉涂在结合处，然后用手挤压轴瓦乌金，若纸或白粉有油迹，则证明轴瓦乌金脱胎。轴瓦检查后发现下列缺陷之一，就必须重新浇铸：轴瓦间隙过大、合金厚度不能再继续研刮、乌金有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎裂纹等，遇到局部缺陷可采用补焊处理，但要控制好焊接温度，防止造成大面积脱胎。轴瓦着色检查脱胎、裂纹径向轴瓦研刮及接触情况径向轴瓦修刮检

8、查径向轴瓦分别和轴承座、轴承压盖接触情况；若制造厂对接触角无明确规定，接触角取60-70度；接触点（高速设备不少于3点/平方厘米，中速设备少于2点/平方厘米），离开接触面后，在瓦