电炉炼钢=方坯连铸技术.doc

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1、电炉炼钢二方坯连铸技术电炉炼钢方坯连铸技术EAFSTEELMAKING-BILLETCCTECHNOLOGY秦皇岛西重所燕大重型机械研究院有限公司QINHUANGDAOXIZHONGSUOYANDAHEAVYMACHINERYRESEARCHINSTITUDECO.,LTD2013年H录1电弧炉1.1电弧炉炼钢概述1.2工艺过程1.3设备结构及操作1.4设备安装与维护2精炼炉2.1LF炉精炼概述2.2工艺过程2.3设备结构2.4主耍操作2.5安装与维护3连铸机3.1连铸概述3.2工艺过程3.3设备结构3.4主要操作3.5安装与维护4烟尘治理5配套公辅

2、设施-Y/m—Jl-刖B(1)冃录1.1.11.21.31.41.52.2.12.22.32.42.52.62.72.82.9电弧炉3电弧炉炼钢概述3工艺过程4设备设计原理及结构8LF炉精炼装置的工艺和设备14连铸工艺30配套公辅设施46散状原料处理设施46检化验设施47热力设施48燃气设施52给排水设施57除尘、通风及空调设施61供配电设施64自动化仪表69电气传动72电信设施73土建工程76总图运输80设计依据82环境概况82工程概况82主要污染源、污染物及其控制方案82环境绿化84环境管理和环境监测84(1)2.102.112.123.3.13

3、.23.33.43.53.6环境保护与综合利用823.74.4.14.24.34.44.54.64.74.85.环境影响简略分析劳动安全卫生据况危险和职业危害因素分析•……施置检测机构资效果8485设计依85工程概85生产中主耍职业85劳动安全卫生防范措……86辅助用室设89劳动安全卫生管理及…•…89劳动安全卫生投89劳动安全卫生设计的预期90全厂主主要技术经济指90(2)标1.1.1电弧炉炼钢概述电弧炉(简称EAF)炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化

4、金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。图1.1是电弧炉炼钢过程示意图。随着电炉技术的不断发展，目前电炉冶炼的一个周期主要包括：补炉与装料、熔化、氧化精炼，去渣，出钢，炉体回倾。电弧炉图1.1电弧炉炼钢过程示意图电弧炉炼钢的特点为：⑴电能为热源，避免燃烧燃料对钢液污染，热效率高，可达65%以上；(1)冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求；(2)电热转换，输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热制度自动化，操作方便；(3)电弧炉炼钢可以消纳废钢，是一种铁资源回收再利用过程，也是一种处理污染的环保技术。相当于是钢铁工业

5、和社会废钢的回收工具。(1)炼钢过稈的烟气污染和噪声污染容易控制；(2)设备简单，炼钢流程短，占地少，投资省、建厂快，生产灵活。1-31.2工艺过程1.2.1电炉原材料供应电弧炉炼钢的原料主要包括废钢，废钢替代品如直接还原铁(DRI)、热压铁块(HBI)>粗铁(Pigiron)、铁水(Moltenpigiron),造渣材料、氧化剂等。废钢来源一般有三个方面，即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会生产、生活、国防等废弃钢铁材料的拆I口废钢，如报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等。由于连铸技术的发展，连铸比不断提高，切头、

6、切尾越来越少，每吨钢自产废钢大幅减少，钢厂内部回收废钢相应减少。而来自于社会的废钢原料的最大问题是金属残留元素，主要是残留的Ni,Cr,Mo等合金元素和Cu,Sn,Bi,Sd,Pb等有害元素。因此，DRI、HBI及粗铁等纯净金属原料成为废钢的主要替代品。在DRI产量丰富的地区，甚至采用DRI作为全部炼钢铁源。需注意的是，DRI等纯净铁源有利于高质量、低杂质钢种的生产，同时连续加料方式有利于降低能耗，但英较高的脉石含量会大大增加渣量并导致电耗增大，操作方式与废钢作为主要原料來炼钢有显著不同，将在后续章节具体介绍。电炉的辅助材料主要由石灰、白云石及碳粉等

7、组成。碳粉主要用來造泡沫渣，其流量60~450kg/min。对石灰、白云石及碳粉的化学成分及物理性能要求见表1.2-K1.2-2>1.2-3o表1.2-1石灰的化学成分及物理性能过烧和欠烧率：^10%活性度：2350ml/4N・HCI1-41.2.2补炉与装料1.2.2.1补炉炉衬寿命的长短是多炼钢、炼好钢、节约原材料、降低成本的关键问题。炉衬是指炉壁、炉底和炉盖。寿命最低的是炉壁，它的工作条件最差，距电弧近，温度高，乂受炉渣的严重浸蚀。炉衬严重损坏或补炉镁砂未烧结而在往渣中上浮时，渣中MgO颗粒大量增加，渣的流动性变坏，延缓渣钢间的化学反应，钢中夹

8、杂物增加，钢质严重降低。炉衬一般由碱性材料组成，渣屮的碱性氧化物（如CaO、MgO>MnO）,对炉衬浸蚀作用