蛇形管制造典型工艺 1.doc

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1、蛇形管制造工艺流程图21.范围32.引用标准33.术语和定义34.蛇形管制造工艺流程35.蛇形管制造工艺要求3-86』

2、动弯管线制造蛇形管工艺要求蛇形管制造工艺流程图1.范围木典型工艺规定了锅炉蛇形管制造的丁•艺过穆及验收要求。2.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1611-1993《锅炉管了制造验收技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术

3、监察规稈》19963.术语和定义H：停止点W：见证点4.蛇形管制造工艺流稈见第2页《蛇形管制造工艺流稈示意图》5.蛇形管手工弯制工艺要求5.1备料5」」制造蛇形管用的钢管应符合设计要求，且必须按JB/T3375-2002的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。材料代用应有完整的手续。5.1.2首次采用的钢材，按《蒸汽锅炉安全技术监察规稈》规定进行焊接工艺评定。5.2钳工按图纸备齐合格的材料，核对材料检验编号，管材外表面不应有裂纹、重皮、腐蚀、坑及壁厚超羌等缺陷。5.3检验核实材质、规格是否符合设计图样要求。5.4钳工清除管端两头10mm内外表面的锈、油、垢

4、，见金属光泽。5.5车工管端两头按焊接T•艺要求用专用倒角机倒角。额定蒸汽压力为不大于3.82MPa,手T焊端瓯倾斜度W0.8mm；白动焊端面倾斜度＜0.5mm0额定熬汽压力为大于3.82MPa,手工焊端血倾斜度W0.5m；白动焊端血倾斜度W0.3m。5.6钳工看图纸熟悉图样尺寸及技术要求。5.7钳工准备场地、工装、工具。5.8钳工放样：按产品图样在平板上按1：1放大样。5.9检验按产品图纸检杳放大样，要求划线Z间距离偏差Wlmm,大样对角线偏差W2mm,当大样边界线长＞lm时，则对角线偏差W3mm。5.10弯管确定弯制方法（见图1）,检查弯管模具，分别先弯制管头AB

5、、CD段。再按顺序首尾相接弯BE-EF-FD或DF-FE-EB段。要求：1.每根（排）蛇形管，全长平均每4m允许有一个焊缝接头，拼接的长管了长度一般不小于2500mm,最短长度不应小于500mm。2.管了由焊•接引起的弯折度每米不应大于2.5mm,全长内最大不应大于5mm。3.单根蛇形管偏差值规定如下：（见图1）a.管端偏移Aao当弯头育段长度I不大于400mm时为2mm；当弯头育•段I大于400mm时，△aW1/200mm。b.管端长度偏并Z1W+4mmo-2c.最外边管了的管段沿宽度方向偏移Ac不大于5mmod.相邻弯头沿长度方向偏羌不大于Dw/4oe.弯头沿长

6、度方向偏移Ab应符合表1的规定。表1单位：mm蛇形管长度LLW6000600080()0弯头偏移AbW6810划线,试弯（包括首件产品）。5.12检验对首件产品检去。首检要求：1）弯头处的椭闘率、减薄最的检查。a.椭圆率3按公式（1）进行计算，其值应符合表2的要求。a=°n滅_°血X100%D(1)式屮：Dinax

7、%S。(2)式屮：So是管了的实际壁厚，Smin弯头上壁厚减薄嚴大处的壁厚。表3单位；mmR/D1.80.75d>0.80d^0.85d>0.90d注：d为管了•内径，mm。5.13弯管成批弯制5.

8、14检验抽检按工序号5.12首检要求,每10-15根抽检一根。5.15钳工摆搭组装蛇形管（图1屮的AB、CD段），切除重叠部分的管了，对接管端打磨坡口（按焊接工艺要求），端血倾斜度W0.8。5.16钳工清除对接管端10mm范围内的内外表面及焊丝表面油、垢、铁锈，见金属光泽。5.17焊工装配定位焊，按蛇形管组装作业指导书、焊接作业指导书进行，要求对接错边量5.18焊工按焊接作业指导书进行碱弧焊打底盖面并打焊工钢印。5.19检验检杏焊缝外表面质量。5.20检验对合金钢管及焊缝金属作光谱检查。5.21钳/焊工对光谱检杏不合格部位切除重新弯制装焊，重复光谱检