数控车床常用数控刀具ppt课件.ppt

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1、数控机床刀具1第一部分数控刀具及其选用车削加工知识1数控刀具的种类和特点2数控车刀具的选择32补充：一、车削加工知识卧式车床加工的典型表面3（一）车外圆面1.外圆车刀及其安装1)90．车刀a)右偏刀b）左偏刀c）左偏刀外形对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀4（一）车外圆面偏刀的使用a）右偏刀的使用b)车台阶c）车端面5（一）车外圆面2)75。车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件及强力切削余量较大的零件。75。车刀车外圆6（二）车端面和阶台车刀的选择：45°、90°、75°车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心车刀刀尖不对准工件中心的后果中心

2、处留有凸头中心处会使刀尖崩碎7（三）切断及车槽在切削加工中，若棒料较长，需按要求切断后再车削，或在车削完成后把工件从原材料上切割下来，称之为切断。车削外圆、内孔及轴肩部分的沟槽称为车槽。8（三）切断及车槽1.车刀的选择切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削刃.高速钢切断刀9（三）切断及车槽2.直沟槽的车削a）窄沟槽的车削b）宽沟槽的车削10(四)车孔一次装夹中加工工件11(五)车螺纹1.车刀的装夹梯形螺绞车刀的安装方法用对刀板对刀用万能角尺对刀12(五)车螺纹2．螺纹的车削方法(以三角螺纹为例)车螺纹时的进刀方法直进式法左右切削法斜进法13

3、数控加工刀具特点刀具刚性好，切削效率高刀具精度高刀具的可靠性高，抗震及热变形好刀具尺寸能够预调互换性好，换刀速度快具有完善的工具系统具有刀具管理系统14数控加工对刀具材料的要求数控加工刀具对刀具材料的基本要求有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度有足够的强度和韧性有足够的耐磨性有足够的耐热性15常用的数控刀具材料高速钢（国内使用最为普遍）硬质合金陶瓷和金属陶瓷合金刀具聚晶金刚石（PCB）聚晶立方氮化硼（PCBN16数控加工刀具的选择数控机床刀具的选用原则刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。刀具选择的基本原则是

4、：所选刀具应与被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。17数控刀具的种类数控刀具的种类（按切削工艺分类）1.车削刀具（1）外圆车刀1819（2）割刀（3）螺纹刀20（4）镗刀212.钻削刀具22钻削刀具23二、典型工具系统1.车削类工具系统（1）回转刀架回转式刀架24四方刀架方形刀体（机夹式）25第二部分工件的装夹与刀具的安装26一、刀具安装注意事项需要注意的是：1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序

5、来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。275.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的1％。6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意

6、，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。28二、用三爪自定心卡盘装夹三爪卡盘特点：三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。卡爪：正爪反爪——装夹直径较大的零件。装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。29三爪卡盘装夹工件的找正找正原因：（1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合（2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高30自定心卡盘的拆装31一、三爪卡盘装夹工件的找正找正方法：（1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面（2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面（3）装夹轴向尺寸

7、较小的工件，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。32二、用四爪单动卡盘装夹特点：1.四个卡爪各自独立运动2.装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合3.找正比较麻烦，装夹所费时间较长4.夹紧力大5.同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件适用范围：适用于装夹大型或形状不规则的工件33圆柱体在单动卡盘上的安装34顶尖