机械制造技术基础课件.ppt

《机械制造技术基础课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第三节基准一.基准分类基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为：设计基准、工艺基准。工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。基准设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准工艺基准：工艺过程中所使用的基准ⅰ工序基准ⅱ定位基准ⅲ测量基准ⅳ装配基准ⅰ工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准ⅱ定位基准：在加工中用作定位的基准ⅲ测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准ⅳ装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准上述各

2、种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准;以消除由于基准不重合引起的误差。返回三、工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。（一）选择定位基准粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。保证精度，考虑装夹准确、可靠、方便在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工

3、要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。1．精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：（1）基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序（设计）基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。（2）统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。基准不变（基准统一）：加工各个表面。优点：基准重合、基准不变不一致：遵循基准不变（3）互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加

4、工。（4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。（5）定位准确、夹紧可靠、操作方便上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。2．粗基准的选择原则工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。保证：加工表面与不加工表面间位置要求、合理分配余量、为后续工序提供精基准选择粗基准，一般应遵循以下几项原则：（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则被加工零件上如

5、有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。图4-2零件加工实例不加工表面加工余量12.86.4其余图4-3拨叉加工实例（2）合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。图5-4床身加工粗基准选择在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高,而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时,导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求在加工床身时，导轨面的实

6、际切除量要尽可能地小而均匀；故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，这样做可以保证从导轨面上切除的加工余量少而均匀。（3）便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。（4）粗基准一般不得重复使用的原则粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。（5）选择加工余量小的表面作粗基准上述五项选择粗基准的原则，有

7、时不能同时兼顾，只能根据主次决择。第4节工艺路线拟定一.各表面的加工方法、设备选择（一）表面加工方法的选择1.各种加工方法的经济加工精度和粗糙度加工精度（误差）与加工成本关系加工方法的经济精度：正常工作条件（设备、工艺装备、标准技术工人、标准耗用时间和生产费用）机器零件的结构形状虽然多种多样，但它们都是由一些最基本的几何表面（外圆、孔、平面等）组成的，机器零件的加工过程实际就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法加工，但每种加工方法的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的。工程技术人员的任务，就是要根

8、据具体加工条件（生产类型、设备状况、工人的技术水平等）选用最适当的加工方法，加工出合乎图样要求的机器零件。2.加工方法、加工方案选择1）.加工表面的技术要求2）.加工材料3）.生产类型4）.现有设备、技术条件例：IT7、Ra1.6-3