标准化作业与持续改善修订.ppt

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1、精益生产知识培训标准化作业与持续改善一、标准化作业定义与实施方法二、改善事例分析三、改善的方法与步骤主要内容1、什么是标准化作业？3、标准作业与持续改善有何关系？2、如何做标准化作业？第一部分标准化作业一.标准作业推行的背景实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产方式的两大支柱JUSTINTIME自働化二.标准作业的定义以人的动作为中心

2、，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现MUDA。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业作业顺序作业手持标准作业作业节拍标准作业T.T（标准工时）作业顺序标准手持量标准作业三要素三.标准作业三要素①.标准工时（T.T）T.T=1班的运转时间（定时）1班

3、的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件：☆月产5000台☆定时运转8H×2班（480分-休息时间20分）×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T的计算例②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。③.标准手持最少在制品数量工序顺序VS作业顺序作业顺序作业手持标准作业≠作业标准作业节拍程序程序内容1现场观测时间2制作标准作业组合票3制作标准作业票4制作标准作业要领书四.标准作业的制定程序练习一：内容：在黑板上写字步骤作业项目作业时间（S）1从椅子上站起来72走到白板旁113拿白笔24写字

4、95放下粉笔36走到椅子旁97坐到椅子上3练习二：没有标准作业就没有持续改善！辩证关系五.标准作业与持续改善的关系持续改善标准化现场改善标准化改善标准化标准化标准化改善改善改善事例分析第二部分钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和材料整合工具改善事例-较差的线上超市工人取料组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工作分离在操作工伸手可及范围内供货线上超市和容器的设计改善事例零件焊接包装包装在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高零件焊接改善事例ab

5、c30-50°圆头磁体3种不同长度改善事例零件取出困难B型B型A型目视化管理让事情轻松改善事例小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西改善事例垃圾箱Bin从A零件从B零件从A零件从B零件改善事例第三部分改善方法与步骤一、寻找改善点的4M方法Man1、是否遵循标准？2、工作效率如何？3、有解决问题意识吗？4、责任心怎样？5、还需要培训吗？6、有足够经验吗？7、是否适合于该工作？8、有改进意识吗？9、人际关系如何？10、身体健康吗？寻找改善的4M方法Machine1、能力足够吗？2、满足工艺要求吗？3、是否正确润滑了？4、保养情况如何？

6、5、是否经常出故障？6、工作精准度如何？7、设备布置正确吗？8、噪音如何？9、设备数量够吗？10、运转是否正常？寻找改善的4M方法Material1、数量是否足够或太多？2、有杂质吗？3、是否符合质量要求？4、标识是否正确？5、进货周期是否适当？6、浪费情况如何？7、运输有差错吗？8、加工过程正确吗？9、设计是否正确？10、质量标准合理吗？寻找改善的4M方法Method1、工艺标准合理吗？2、工艺标准提高了吗？3、工作方法安全吗？4、此方法能保证质量吗？5、此种方法高效吗？6、工序安排合理吗？7、工艺卡是否正确？8、温度与湿度适宜

7、吗？9、通风与光照如何？10、前后工序衔接好吗？主体选定现状调查与目标设定分析收集到的资料，以确定真正的原因。依据资料分析，制定改善对策。实施改善对策。对改善对策进行效果确认。建立或修正标准，进行巩固。检查上述步驟以及进行下一步驟。二.改善的方法与步骤P（计划）D（试行）A（实施）C（核查）未达到预期目标达到目标课题名称课题小组成员小组长：部门审核人组员：批准人改善前改善后1、问题描述：2、现状图片：1、改善措施：2、效果图片：现场问题改善书实施日期：改善十大格言1.先顾大局，例外状况例外处理。2.不要先下结论，要尝试做做看。3.

8、用头脑改善，不是用金钱改善。4.不在会议室讨论，直接到现场改善。5.不要解释理由，去想出改善方法。6.问五次为什么，找出问题真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永无止境的改善。9.不是要等待没问题后才能改善。10.发挥团队精神，不要