固态相变 教学课件 作者 刘宗昌第7章合金的沉淀与时效7.1 脱溶及时效.ppt

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1、7.脱溶及时效固溶处理:固溶处理是将钢或合金加热到一定的较高温度,使得溶质溶入固溶体中,然后以较快的速度冷却下来,得到过饱和状态的固溶体或过饱和的新相。钢的淬火也是一种固溶处理。但称为淬火,以便与其他固溶处理工艺相区别。7.1概述脱溶(或沉淀)、时效经过固溶处理而得到的固溶体或新相大多是亚稳的,在室温保持一段时间或者加热到一定温度,过饱和新相将脱溶而分解,析出沉淀相,即为脱溶,也称其为沉淀。沉淀将引起组织、性能、内应力的改变等,这种热处理工艺,称为时效。Al-Cu合金固溶处理与时效工艺示意图时效硬化脱溶是固溶处理的逆过程,溶质原子在固溶体点阵中析出,聚集,形成新相。在脱溶过程中,随

2、着时间的延长,合金的强度,硬度会提高,此称时效硬化Fe-1.18Cu合金时效硬化曲线脱溶分类按照脱溶特征分为:连续脱溶、不连续脱溶、普遍脱溶、局部脱溶、共格脱溶、非共格脱溶。共格脱溶脱溶产物与母相的界面成共格关系的为共格脱溶。析出相的晶体结构与母相相似性大的,或者反应在低温进行的,两相易于保持共格关系,进行共格脱溶;相反则趋向于非共格脱溶。亚稳相多数为共格脱溶,平衡相则为非共格脱溶。正脱溶与负脱溶脱溶相中的溶质原子含量高于母相的称为正脱溶。相反的称为负脱溶。钢中的奥氏体在冷却过程中析出先共析铁素体是负脱溶;析出先共析渗碳体的过程是正脱溶。脱溶贯序在实际发生的脱溶过程中,相当多的情况

3、是析出介稳平衡相,并非过程终了的平衡态,出现所谓的脱溶贯序现象。如高碳马氏体的脱溶贯序:Dc+Hc→ε→X→θ-Fe3C在工业生产过程中,工艺目标可能是应用脱溶贯序中的某一介稳状态,并非平衡态,如回火马氏体、回火托氏体等。

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