焊工(中级)第15章.ppt

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1、焊工(中级)吴全生主编第十五章焊接质量检验了解不锈钢的分类及奥氏体型不锈钢的焊接性，正确选择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺。第十五章焊接质量检验目录第一节焊接质量检验概述一、质量检验的类型二、质量检验方法的分类第二节焊接接头的破坏性检验一、焊接接头的金相检验二、焊接接头的力学性能试验三、焊缝金属的化学分析四、焊接接头的腐蚀试验第三节焊接接头的非破坏性检验一、射线探伤（RT）二、超声波探伤（UT）第十五章焊接质量检验目录三、磁粉探伤（MT）四、渗透探伤（PT）复习思考题第十五章焊接质量检验第一节焊接质量检验概述二、质量检验方法的分类图15-1主要的焊接质量

2、检验方法焊接质量检验方法分类破坏性检验非破坏性检验声发射检测力学性能试验外观检查强度检查理化试验金相试验拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验硬度试验疲劳试验水压试验气压试验气密性试验吹气试验氨泄露试验煤油试验载水试验沉水试验水冲试验氦检漏试验射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤化学成分分析金相检验腐蚀试验宏观检验微观检验断口检验密封性试验无损检验第一节焊接质量检验概述非破坏性检验与破坏性检验的对比见表15-1。表15-1非破坏性检验与破坏性检验的比较第二节焊接接头的破坏性检验表15-1非破坏性检验与破坏性检验的比较第二节焊接接头的破坏性检验一、焊接接头的

3、金相检验1.微观检验微观检验就是在100～1500倍的显微镜下观察金属的显微组织，确定焊接接头各部分的组织特性、晶粒大小以及近似的力学性能；焊缝金属和热影响区的冷却速度；合金钢在焊接时，焊缝金属和热影响区内碳化物的析出情况，以及接头的显微缺陷（气孔、夹渣、裂纹和未熔合）、组织缺陷（淬火组织）、氧化物、氮化物夹杂和过烧现象。2.宏观检验宏观检验就是在试片上用肉眼或借助于低倍放大镜（5～10倍）观察目见组织，可以清晰地看见组织各区的界限、焊缝金属的结构、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和偏析等。二、焊接接头的力学性能试验第二节焊接接头的破坏性检验1.拉伸试验拉伸试验分

4、为焊接接头拉伸试验和焊缝及熔敷金属拉伸试验。（1）焊接接头的拉伸试验熔焊和压焊对接接头的横向拉伸试验可按照《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651—1989）进行，用以测定接头的抗拉强度（b）和点焊接头的抗剪载荷（Fτ）。（2）焊缝及熔敷金属的拉伸试验焊缝及熔敷金属的拉伸试验可按照《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（CB/T2652—1989）进行，用以测定其强度和塑性，代表强度的指标为屈服强度（s）和抗拉强度（b），代表塑性的指标为断面收缩率（ψ）和伸长率（δ）。2.冲击试验熔焊和压焊对接接头的冲击试验分为常温冲击试验和低温冲击试验两种。第二节焊接接头的破

5、坏性检验通过冲击试验以测定接头焊缝、熔合线和热影响区的冲击吸收功（AK），试验结果用冲击吸收功AKV或AKU表示，单位为J，也可以用冲击韧度aKV或aKU表示，单位为J/cm2。3.弯曲试验熔焊和压焊对接接头的弯曲和压扁试验可按照GB／T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行，以检验接头拉伸面上的塑性和显示焊接缺陷。（1）焊接接头弯曲试验的分类对接接头的弯曲试验分为横弯、纵弯和侧弯三种，1）横弯试验：焊缝轴线与试样纵轴垂直。2）纵弯试验：焊缝轴线与试样纵轴平行。3）侧弯试验：试样受拉面为焊缝剖面。按照加载方法不同，弯曲试验又可分为三点弯曲试验

6、（圆形压头弯曲试验）法和缠绕式导向弯曲试验（辊筒弯曲试验）法。第二节焊接接头的破坏性检验4.压扁试验（1）压扁试验的分类小直径管接头的压扁试验分为环缝压扁试验和纵缝压扁试两种。5.硬度试验熔焊、压焊接头及堆焊金属的硬度试验可按照（GB／T2654—1989）《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行，用于测定焊接接头或堆焊层的布氏（HBW）、洛氏（HRA、HRB、HRC）和维氏（HV）硬度。三、焊缝金属的化学分析焊缝金属化学分析的目的是检查焊缝的化学成分。焊缝金属化学分析试样应从堆焊金属层或焊缝金属内取得。一般常规分析需用试样50～60g。经常被分析的化学成分

7、主要有C、Si、Mn、P、S等，对一些合金钢或不锈钢还要分析Ni、Cr、Mo、Ti、V、Cu等。第二节焊接接头的破坏性检验四、焊接接头的腐蚀试验具体试验方法及适用范围见表15-2。表15-2焊接接头的晶间腐蚀试验方法及适用范围第二节焊接接头的破坏性检验表15-2焊接接头的晶间腐蚀试验方法及适用范围(续)第三节焊接接头的非破坏性检验一、射线探伤（RT）射线探伤的原理是利用X射线和γ射线通过被检查的焊缝时，在缺陷处和无缺陷处被吸收的程度不同，通过接头后强度的衰减有明显差异，作用在胶片上使胶片的感光程度也不一样，这样，通过观察底片上的影像，就能够发现焊缝内有无缺

8、陷及缺陷的种类、大小和分布。1.焊接缺陷在胶片上的特征（1）裂纹裂