数控机床编程与操作 教学课件 作者 穆国岩 许玲萍 第二章　数控车床编程与操作.ppt

《数控机床编程与操作 教学课件 作者 穆国岩 许玲萍 第二章　数控车床编程与操作.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、GMBC2主编第二章　数控车床编程与操作第二章　数控车床编程与操作第一节　数控车削加工工艺第二节　数控车削刀具及刀具参数处理第三节　FANUC0i系统数控车床编程第四节　FANUC0i数控车床仿真系统第五节　数控车床编程实例第一节　数控车削加工工艺一、数控车削的主要加工对象数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。1.精度要求高的回转体零件2Z1.tif第一节　数控车削加工工艺图2-1　轴承内圈示意图2.表面质量要求高的回转体零件3.表面形状复杂的回转体零件第一节　数控车削加工工艺图2-2　成形内腔零件示例4.带特殊螺纹的回转体零件第一节　数控车削加工工艺二、工件在数控车床上的装夹在数控车床上

2、加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。1.轴类零件的装夹(1)用三爪自定心卡盘装夹　三爪自定心卡盘能自动定心，工件装夹后一般不需要找正，装夹效率高，但夹紧力较四爪单动卡盘小，只限于装夹圆柱形、正三边形、六边形等形状规则的零件。(2)用四爪单动卡盘装夹　由于四爪单动卡盘的四个卡爪是各自独立运动的，因此必须通过找正使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合，才能车削。第一节　数控车削加工工艺(3)在两顶尖间装夹　对于长度较长或必须经过多次装夹加工的轴类零件；或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零件，应采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。(4

3、)用一夹一顶装夹　由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车削一般轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用一夹一顶装夹。2.盘类零件的装夹(1)一次安装加工　它是在一次安装中把工件全部或大部分尺寸加工完的一种装夹方法。(2)以外圆为定位基准装夹　工件以外圆为基准保证位置精度时，零件的外圆和一个端面必须在一次安装中进行精加工后，方能作为定位基准。第一节　数控车削加工工艺(3)以内孔为定位基准装夹　中小型轴套、带轮、齿轮等零件，常以工件内孔作为定位基准安装在心轴上，以保证工件的同轴度和垂直度。三、切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc(用于恒线速度切削)、进给速度vf

4、或进给量f。1.切削用量的选用原则(1)背吃刀量的确定　粗加工时，除留下精加工余量外，一次进给尽可能切除全部余量。第一节　数控车削加工工艺(2)进给速度(进给量)的确定　进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。(3)切削速度的确定　切削速度vc可根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命进行选取。表2-1　硬质合金刀具切削用量推荐表表2-1　硬质合金刀具切削用量推荐表第一节　数控车削加工工艺表2-2　常用切削用量推荐表表2-2　常用切削用量推荐表2.选择切削用量时应注意的几个问题(1

5、)主轴转速　应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。第一节　数控车削加工工艺(2)车螺纹时的主轴转速　数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可。1)螺纹加工指令中的螺距值，相当于以进给量f(mm/r)表示的进给速度vf。2)刀具在其位移过程的始终，都将受到伺服驱动系统升降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升降频率特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求。第一节　数控车削加工工艺3)车削螺纹必须通过

6、主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)，当其主轴转速选择过高时，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱纹(俗称“乱扣”)。四、数控车削加工工艺的制订制订工艺是数控车削加工的前期工艺准备工作。1.零件图工艺分析(1)零件结构工艺性分析　零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成形。第一节　数控车削加工工艺(2)轮廓几何要素分析　手工编程时，要计算每个基点坐标，自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何

7、元素的给定条件是否充分。(3)精度及技术要求分析　精度及技术要求分析的主要内容有：一是分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；二是分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补的话，则应给后续工序留有余量；三是找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应尽量在一次安装下完成；四是对表面粗糙度值要求较小的表面，应采用恒线速度切削。2.工序划分的方法第一节　数控车削加工工艺(