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《数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 数控车削技术1.倒角切槽切断(1).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、数控车削技术倒角、切槽和切断(一)项目教学要求知识目标1.倒角的数控车削方法及编程计算2.数控车切槽的方法及切断刀具对刀技能目标1.掌握倒角的计算及其编程车削2.完成零件的切槽和切断加工一、预备知识简单轴、阶梯(圆锥)轴车削用过指令代码1)准备功能2)辅助功能3)其它功能本项目加工学习内容G04刀具功能代码及刀位点刀具参数补偿图1图2阶梯轴1C1圆锥轴1螺纹轴11.倒角及切槽的作用倒角:阶梯轴端面的毛刺,影响零件装配,轴端的倒角是为了装配需要;切槽:切槽则是工艺及装配双重需要.如轴承装配,螺纹退刀槽等.…2.倒角的车削方法及编程计算1)倒角的车削方法选择90°外圆车刀,将端面、
2、倒角和外圆顺次加工出来.如上图所示,车削零件右端的2х45°倒角,KA:14,1;B:20,-2;K:16,0;为了加工出平滑的45°倒角,必须将车刀起点设在零件端面之外,沿该倒角的延长线走刀.所以程序应为G00X20.Z5.;G01X14.Z1.F0.2;G01X20.Z-2.;或G01U6.W-3.;…A-B:X14→20,Z1→-2增量方式阶梯轴2)倒角的编程计算通常倒角为45°,在一个等边三角形上,Z=0(右端面)处,坐标X为20-2x2=16;刀尖向外移出1mm,则X变为16-2x1=14mm.45°45°45°3)计算实例车削前图(阶梯轴1图)所示倒角,试编程,并进
3、行数控仿真加工.(C1)P参考程序(毛坯Φ30mm)G00X80.Z80.;起刀(换刀)点G01X8.Z1.F80;倒角起点M03S600T0100;X12.Z-1.;第一个倒角G00X35.Z5.;循环起点Z-12.;G90X27.Z-38.F120;X16.;X24.5;X18.Z-13.;第二个X21.Z-24.;Z-24.;X18.5;X24.Z-25.;第三个G90X15.Z-12.;Z-38.;X12.5;粗车结束G00X80.Z80.;M30;图33.切槽的方法及其切断加工1)切槽及切断刀具(1)刀具特点宽刃切削,易振动;(2)装刀要求几个角度要保证。宽度为5mm
4、以下的窄槽，可用主切削刃与槽等宽的车槽刀一次切出；切断与车槽类似，但是，当工件直径较大时，切断刀刀头较长，切屑容易堵塞在槽内，刀头容易折断，因此往往将刀头高度加大，以增加强度。见前图中b）所示。切断时，为防止切下的工件端面留有小凸台，可将切断刀的主切削刃略磨斜些。见前图4－73所示。定位尺寸:形状尺寸:1)切槽如上面图b)所示,G01X34.Z-20.;G01X25.F0.15;G04X1.5;切至槽底后,停1.5秒G01X34.;切槽使用切槽车刀,切断时应使用专门的切断刀,但当零件直径较小时,通常用切槽刀完成切断,但长度尺寸要求较高时,最后需要安排另一个端面的精加工,以保证零
5、件总长度.如果要求工件的切断面上有倒角，通常采用切断后调头装夹，进行倒角，但多了一次装夹，降低了加工效率，为此：可采用在同一次安装中用切断刀进行车倒角和切断。1。在工件的切断处用切断刀先车一适当深度的槽（图b），为准备倒角用，并减小了刀尖切断较大直径坯件时的长时间摩擦，同时有利于切断时的排屑。2。用切断刀倒角，其刀尖的起﹑止位置如图2－47（c）所示,从工件表面外进刀；3。对工件切断，切断刀的起始位置及路径见图2－47（d）所示。2)暂停指令G04及其作用暂停（G04）格式G04X;X的指令值是暂停时间,X(U)后面为带小数点的数,单位为S.例如G04X1.5或G04U1.5,
6、该指令可使刀具作短时间(n秒钟)的停顿，以进行进给光整加工。它主要用于车削环槽、钻及镗不通孔和自动加工螺纹等场合,以及阶梯轴轴肩处转角90°保证.3)切断同切槽相似,所不同是切断时X坐标值为0.或-1.4)切槽及切断编程练习(1)图3Φ20x2槽加工:选择切槽刀刀宽2mm;切削刃长10mm须大于5mm(槽深)程序G00X35.Z-12.;G01X20.F0.15;G04X1.5;G01X35.;同学们写出左边三个槽车削程序段.(2)保留50mm长度,切断毛坯,试编程.怎样实现加工?后面知识掌握后.2.刀具功能代码及刀具的刀位点A.刀具功能代码1)复习前面讲过的”数控车床控制系统
7、的功能”:G代码(G00、G01、G90以及G21、G20,G98和G99),M代码(M02、M03、M05、M30);N功能;F功能(G98和G99);S功能;2)刀具功能T代码当车削中使用的刀具超过2把,需要在程序段中用刀具代码表示换刀,及调用不同的刀具及其参数.刀具功能代码由T和后面的四位或二位数字组成;其中前两位(或一位)数字为刀具号,后两位(或一位)数字为刀具补偿号.如FANUCPOWERMATE系统为TXX;GSK980系统为TXXXX;前者T55后者T01019B刀具的刀位点1
