数控车削加工 中级 教学课件 作者 周晓宏 《数控车削加工（中级）》 项目三（1）工艺 编程.ppt

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1、项目三瓶盖模具型芯加工《简单零件数控车削加工》工作任务：编程并加工型芯零件，材料为45钢技术要求1.去毛刺；2.未注公差为GB/T1804-m应会：看懂型芯零件的图样。熟练制定型芯零件的加工工艺。熟练编制型芯零件的加工程序。在数控车床上加工出合格的型芯（产品）。应知：加工型芯零件的工艺知识。加工型芯零件的编程知识。提高型芯零件加工精度的措施。型芯零件数控车削加工过程1.零件图样分析（Analyse)2.数控车削的工艺制定(Technics)3.相关尺寸的计算(Calculate)4.加工程序编制(Program)

2、与仿真5.程序调试(Try)6.零件数控加工(Machining)7.加工后的分析与改进(Analyse＆Improve)任务一识读及绘制零件图样一、图样分析零件材料：零件形状：尺寸公差：形位公差：表面粗糙度：技术要求：螺纹代号的含义（螺纹的标注）说明：未标注螺距，则表示为粗牙螺纹，查表，上面M10螺纹的螺距为1.5mm（见后页）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）公称直径(D)68101214161820222427螺距(P)11.251.51.75222.52.52.533任务二制定数控车削工艺一、制定数控车削

3、工艺的步骤1.零件分析2.确定装夹方案3.确定加工工艺路线(1)粗车轮廓表面；(2)精车轮廓表面（包括螺纹大径）；(3)切螺纹退刀槽；(4)车螺纹；(5)切断。4.选择刀具（1）T01：35°外圆车刀；(2)T02：螺纹刀（3）T03：切断刀；任务三编制加工程序1.螺纹零件编程范例运用数控车床加工如图3-3所示T型钉，毛坯为Φ34棒料，材料为45钢。1.工艺分析与工艺设计（1）图样分析图3-3所示零件由圆柱、槽和螺纹组成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求一般。（2）加工工艺路线设计零件的加工工艺路线见表3-1。操作

4、序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量速度Sr/min进给速度Fmm/min背吃刀量mm夹住棒料一头，留出长度大约65mm长（手动操作），调用主程序加工1）车端面G01T01016400.12)自右向左粗车外表面G90T01016400.323)自右向左精加工外表面G01T01019000.10.54)切沟槽G01T03033350.105)车螺纹G92T02023356）切断G01T03033350.17）检测、校核（3）刀具选择加工刀具的确定见表3-2刀具卡。序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面

5、备注1T010193º粗精右偏外圆刀0.4mm1外表面、端面2T020260º外螺纹车刀0.4mm1外螺纹3T0303B=4mm切断刀（刀位点为左刀尖）0.3mm1切槽、切断2.程序编制经分析，该零件编制程序，重点是“螺纹”的车削程序，及113°及17°两处的节点坐标计算。四、螺纹编程相关知识1.螺纹牙型及参数名称计算公式原始三角形高度（H）H=0.866Pt=5H/8=0.6495P中径d2（D2）d2=D2=d（D)–t=d－0.6495P小径d1（D1）d1=d－1.0825P=d公称－1.3P三角形外（内

6、）螺纹主要尺寸计算公式大径d（D）（车螺纹前直径）d公称（公称直径）－0.1P螺纹牙型高度（牙深）t（螺纹总切深）普通螺纹计算举例1M24x1.5（细牙）1.螺纹大径dd公称（公称直径）－0.1P=24-0.1x1.5=23.85mm2.螺纹小径d1d1=d－1.0825P=d公称－1.3P=24-1.3x1.5=22.05mm车螺纹前，先用外圆车刀将毛坯车至大径；再换螺纹车刀分数次车削螺纹，至小径时结束。思考：M22的尺寸？解：由GB197-81(后表）中查出：螺距为2mm时，g的基本偏差(上偏差)：es=-0

7、.038mm。公差等级为6级时，大径公差为：0.28mmM30×2-6g的螺纹外径为取编程外（大）径为φ29.7mm。根据公式：d1=d－1.0825P计算螺纹底径为：30-1.0825×2=27.835mm。螺纹计算举例2：计算下面螺纹的大径和小径M30x2-6g在实际加工时，因受到螺纹车刀刀尖形状及其尺寸刃磨精度的影响，为保证螺纹中径达到要求，故在编程或车削过程中应据实调整其经计算后得到的小径尺寸。这种调整常常通过试切方式进行。当螺纹车刀的切削刃形状与标准形状(基本牙型)间的误差不大时，也可由以下经验公式进行

8、调整或确定其编程小径(d1)：车削外螺纹时:d1=d-1.3P外螺纹大径=公称直径-（0.1或0.2）P该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。格式：G32X（U）__Z（W）__F__；说明：（1）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标；（2）F是螺纹螺距。二、单行程螺纹车削指令G32四个步骤均需编程。进刀→切削→退刀→返回；用于小螺距、浅牙型车削。注意：（1）在车螺纹期间进给速