塑料成型加工基础 教学课件 作者 杨中文 主编单元十 塑料成型加工方法.ppt

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1、单元十塑料成型加工方法一、注射成型法二、挤出成型法三、压延成型法四、其它成型法2021/7/221一、注射成型法（一）注射机2021/7/222（二）模具2021/7/2232021/7/224成型前的准备注塑过程制件的后处理（三）注射成型过程2021/7/225锁紧前移注射保压冷却后移开模顶出闭模2021/7/226闭模前移注射保压冷却后移开模顶出锁紧2021/7/227闭模锁紧注射保压冷却后移开模顶出前移2021/7/228闭模锁紧前移保压冷却后移开模顶出注射2021/7/229闭模锁紧前移注射冷却后移开模顶出保压2021/7/2210闭模锁紧前移注射保压后移开模顶出

2、冷却2021/7/2211闭模锁紧前移注射保压冷却开模顶出后移2021/7/2212闭模锁紧前移注射保压冷却后移顶出开模2021/7/2213闭模锁紧前移注射保压冷却后移开模顶出2021/7/2214注射成型机工作循环周期图合模高压低速锁紧座台前移注射开模冷却保压固定塑化塑化退回退回塑化制品顶出试合模发信息注射动作选择制品落下检测发信2021/7/2215（四）其它注射成型方法热固性塑料的注射成型热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态变化，还伴随着不可逆的化学变化。注射时，加入注塑机的热固性塑料粒(粉)料是分子量不大的线型结构，通过在料筒内加热，固体粒(粉)料变成低黏度的熔

3、体，但同时也开始进行交联反应，分子量逐渐增大，黏度急剧上升，甚至完全失去流动性。因此，应在交联反应前或刚开始时将熔体快速注入型腔，使其在加热的型腔内继续交联反应至物理力学性能达到最佳时即可脱模。2021/7/2216图10-10热固性塑料注射成型过程中温度和黏度的变化2021/7/22172、反应注射成型图10-11反应注射成型的生产原理2021/7/22183、流体辅助注射成型图10-12气体辅助成型原理图(a)熔体注射；(b)注入气体；(c)气体保压2021/7/22194、剪切控制取向注射成型图10-17剪切控制取向注射成型装置示意图1-喷嘴；2-浇口3-活塞4-流

4、道5-连接器；6-模腔2021/7/22205、双色注射成型图10-19平行注射、模具旋转180°的双色注射机1-锁模活塞；2-动盘；3-模具旋转板；4-定盘2021/7/22216、夹芯注射成型图10-25单流道的夹芯注射成型工艺过程(a)壳层材料注射；(b)芯层材料注射；(c)壳层材料再次注射封闭浇口；(d)开模取出制品2021/7/2222挤出成套设备：挤出机（主机）机头和口模、定型辅助机等几部分组成。二、挤出成型法（一）挤出机及挤出机螺杆2021/7/2223单螺杆挤出机基本结构：转动装置加料装置料筒螺杆机头和口模公称尺寸:螺杆直径(mm)2021/7/22241

5、．传动装置包括：电动机、减速机构和轴承等所组成。要求：无级调速，良好的润滑系统，迅速制动的装置。常用体系：①整流子电动机或直流电动机，它既是驱动装置，又是变速装置；②常速电动机驱动的机械摩擦传动，如用皮带传动或齿轮传动的无级变速装置；③用电动机驱动油泵，将油送至液压马达，改变泵的排油量从而改变挤出机螺杆转速。2021/7/22252．加料装置供料的形式有粒状、粉状和带状等几种。加料装置一般都采用加料斗，料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等。上料装置。3．料筒料筒是挤出机主要部件之一，塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料简内的

6、压力可达55兆帕，工作温度一般为180~250℃，因此料筒可看作是受压和受热的容器。2021/7/2226另外，一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质(这在挤压回料时可能性更大)和阻止未塑化的物料进入机头．2021/7/2227螺杆螺杆是挤出机的关键性部件。通过它的转动，料简内的塑料才能发生移动，得到增压和部分的热量(摩擦热)。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大的影响。一般螺杆的结构如图所

7、示。2021/7/2228(1)螺杆的直径(D)和长径比(L／D)螺杆直径是螺扦基本参数之一。使用时，它是根据所制制品的形状大小及需要的生产率来决定的。表征螺杆特性的另一重要参数是螺杆的有效长度(L)与其直径之比，即长径比(L／D)。(2)螺杆各段的作用按塑料在螺杆上运转的情况可分为送料、熔化和计量三个区域。2021/7/2229①送料段自塑料入口向前延伸一段的距离(视挤出机的情况不同可有2～10D的变化)为送料段②熔化段(压缩段)螺杆中部的一段为熔化段。③计量段(均化段)螺杆的最后一段为计量段。很明显，为了取得最好的效果，挤