LED灯具成品检验规范.pdf

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1、成品检验规范文件编号发行部门发行日期页码品质部2011.06.161of13文件修订履历REV版本修订内容修订日期制订核准A/01新文件发行2011.06.16分发部门技术部生产部物控部采购部内贸部外贸部经理成品检验规范1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。2、范围适用于所有LED灯具产品出货检验。3、定义3.1缺陷级别定义Cri：产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，严重地方标准，可靠性验证等。产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出规

2、格标准。Maj：3漏元件、配件及主要标识。主要4多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5包装存在可能影响产品形象的缺陷。6结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。Min：上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）轻微3.2检验面的定义A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。3.3缺陷代码定义代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）2S面积（mm）4、职责4.

3、1品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。4.2客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。4.3生产部：负责产品的制造，送检，返工，不良品具体方案执行。4.4仓储物流部：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。4.5工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。4.6PMC部门：负责出货计划的安排与追踪。成品检验规范5、检验条件5.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.5.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。5.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离

4、100cm±10cm.5.4外观检验时间：10s/每个面。5.5测试设备：见测试项目内仪器。6、引用标准6.1GB/T2828.1-2003Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。6.2AQL允收质量水平：MIN=1.5MAJ=0.65CRI=0（抽样方案主要以0.65抽取数量）。6.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。6.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。7、作业内容7.1成品送检7.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC进行检验。7.1.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。7.1.3产

5、线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。7.2OQC检验7.2.1OQC抽样按6.1-6.4执行。7.2.2OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求、进行检验。7.2.3检验项目与判定标准按8.检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。7.3检验标识记录成品检验规范7.3.1检验后如实填写【出货检验报告】7.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成

6、一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC保留，第三联责任部门。7.3.3生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续出现3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。7.3.4检验合格每箱盖OQCPASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无勤上LOGO标志的印章。7.3.5若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则有PMC提出特采申请，工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决。7.3.6样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程

7、师的签名为准。7.4仓库复检7.4.1库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验，检验按7.1-7.3执行。7.4.2库存超过半年的出货须PMC安排生产线，重新老化，包装，OQC检验流程。7.5入库7.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQCPASS印章，若无则不允许入库。7.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。7.5.3仓库在出货装车时通知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。7.6抽样检验转移规则（加严、正常、放