机械零件车削加工 教学课件 作者 田锋社 绪　　论.ppt

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1、33730Z0主编绪　　论绪　　论一、指导思想二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发三、内容的组织与选取四、本书主要学习任务五、完成学习任务后应达到的要求六、考核与成绩评定一、指导思想二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发1.开发思路1)以职业领域分析为基础，紧扣学生就业岗位，分析各岗位的工作范围，生成工作任务和典型工作任务。2)在行动领域中，针对完成这些典型工作任务所需要的职业能力、知识、职业素质进行分析、归类，凝练产生核心职业能力、职业知识、职业素质。3)在学习领域中，按照学生学习的认

2、知规律和职业成长规律，将这些知识、能力、素质归纳整理，解构现行的学科课程体系，重新划分各门课程的课程边界，构建基于机械制造工作过程系统化的课程体系。4)针对新的课程体系，按照相应的教学模式和“教、学、做”一体化要求，设定不同的学习情境。二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发5)在教学过程中，按照“理实一体化”需要，拟订相应的教学情境和教学方法、教学手段和教学活动。图0-1　课程建设整体思路2.职业领域分析表0-1　机械制造与自动化专业毕业生的工作岗位及所对应的典型工作任务二、机械制造与自动化专业基于工作过程

3、系统化课程体系的开发表0-1　机械制造与自动化专业毕业生的工作岗位及所对应的典型工作任务二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发表0-1　机械制造与自动化专业毕业生的工作岗位及所对应的典型工作任务二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发3.行动领域分析表0-2　机械制造与自动化专业各工作岗位所需要的职业知识、职业能力和职业素质二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发4.学习领域分析表0-3　机械制造与自动化专业学习领域二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发表0

4、-3　机械制造与自动化专业学习领域二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发表0-3　机械制造与自动化专业学习领域二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发图0-2　课程体系三、内容的组织与选取四、本书主要学习任务1)金属切削机床的分类与型号编制；车床的传动形式与传动联系。2)车床传动系统与运动调整计算。3)车床的用途、运动及工艺范围。4)CA6140车床的主要部件与结构。5)车削工件装夹方式，车削加工的冷却与润滑。6)机械零件图样的识图、分析和信息提取。7)车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨。8

5、)卧式车床常用夹具的选用和装卡方法。9)轴类零件车削加工和车床操作(外圆、阶梯、槽、外圆锥面)。10)套类零件车削加工和车床操作(内孔、内圆锥孔、铰孔)。11)成形面车削加工和表面修饰加工。四、本书主要学习任务12)内、外螺纹车削加工和车床操作。13)丝杠的车削加工和车床操作。14)蜗杆车削加工和车床操作。15)偏心工件车削加工和车床操作。16)复杂零件车削加工和车床操作。17)各类车削零件检测方法与质量分析。五、完成学习任务后应达到的要求1)熟练掌握机械零件图样的识图、分析和信息提取。2)熟悉机械零件车削工艺过程、工艺卡及

6、加工工艺装备。3)根据零件图样要求，使用卧式车床加工各类零件。4)熟练掌握卧式车床加工的工艺范围和基本操作方法。5)熟悉卧式车床的分类、传动系统和主要部件的结构。6)熟练掌握车床常用刀具的种类、选用和刃磨方法。7)熟练掌握卧式车床常用夹具的选用和装卡方法。8)熟练掌握各种轴类零件的加工方法和车床的加工操作。9)熟练掌握各种套类零件的加工方法和车床的加工操作。10)熟练掌握各种成形表面的加工方法和车床的加工操作。11)熟练掌握各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作。五、完成学习任务后应达到的要求12)掌握各类复杂零件的

7、车削加工方法和车床的加工操作。13)掌握各类车削零件的检验，能对加工过程进行分析、优化、评价和总结。六、考核与成绩评定1)理论考试占40%。2)实操考试占45%。3)学习态度、纪律、出勤、安全文明生产、团体协作，占综合成绩的10%。4)资格认证占5%。