浮法玻璃生产技术与设备第二版课件教学课件 作者 张战营 刘缙 谢军 主编2 原料工艺4课件.ppt

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1、2.4配合料制备主要讲述原料的储存、均化、称量、混合、碎玻璃、质量控制、常见事故处理等2.4.1原料的储存足够的储量和良好的储运条件；不同种类、产地、品位的原料须单独存放；对硅砂等含水较多的颗粒原料的垛底应有渗水设施；细粒、粉状原料如石灰石、白云石、纯碱、芒硝等均应存放在库房。2.4.2原料的均化主要是硅砂的均化均化库占地面积较大，存砂量一个月左右；把均化库分为2个或3个堆垛；堆料一般采用“纵撒层堆”的原则；取料一般采用“横刮层取”的原则：使用时，用门式粑料机沿纵向往复行进，耙臂横向刮取库砂表面一层砂。从而保证每天到原料车间的硅砂成分和水分的稳定。2.4.3称量包括加料

2、设备、称体、排料设备、集料皮带和相应的控制系统等部分。(1)称量方式增量称量：采用卸空排法，对于湿度大、黏性强的物料可能超出误差范围；减量称量法：在称量过程中，由称斗排出的物料量为最终值。优点是：由于排料为称量过程，消除了称斗粘料误差，并可控制排料顺序和速度，使物料形成夹层、起到预混作用。缺点是：排料是称量过程，一旦出错，很难补救；另外，造价高。（2）水分测定与补偿安装在线快速自动水分测定装置，实现硅砂自动补水；人工测定硅砂的水分，实施人工补水。（3）称主要是电子秤，要定期校验2.4.4混合（1）混合时间配合料的均匀性受混合机的类型、混合时间、含水率、各种原料的用量、原

3、料的颗粒度等因素的影响；配合料的混合时间一般为3~5min，过短，混合不均匀；过长颗粒料分晰；根据实际情况确定干混和湿混的最佳时间比例。（2）配合料加水加水时间：先干混，加水后再湿混；加水量：严格按照工艺要求进行；加水方式：定时加水和定量加水；加水温度：为了防止纯碱争水，夏季加水温度应保持60℃,冬季应保持在80℃以上，才能保证配合料温度在36℃以上。也有采用50%NaOH溶液来润湿配合料的，其用量为1.5%的水量，此时配合料温度可以降低到35℃以下，但要预先试验，防止NaOH与石灰石的胶结作用。（3）配合料混合的均匀性一般用电导法测量2.4.5碎玻璃碎玻璃的破碎碎玻璃

4、的储存碎玻璃的收集与净化碎玻璃的输送碎玻璃的称量2.4.6原料与配合料的Redox控制原料的成分控制、力度控制和COD值控制是高效、优质和低耗玻璃熔制的三要素。所谓Redox是Reducting＆OxydizingPotential（还原和氧化势）的缩写。各种原料所含还原物质的量，用C量(mg/kg)表示。含义是各种玻璃原料中会含有不同程度的含碳物质或有机物存在，这些物质起到还原剂或氧化剂的作用。氧化性的原料COD值为负，还原性的物质COD值为正，配合料的Redox为每种原料的COD值的加合乘以修正值。白色玻璃的Redox数为20~0，琥珀色玻璃的Redox数应控制在-

5、15~-35之间，绿色玻璃的Redox数应为0~-12。通过Redox数控制，可以控制Fe2+占总铁离子的比例来控制玻璃的颜色。