材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt

材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt

ID:50170161

大小:1.75 MB

页数:79页

时间:2020-03-09

材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt_第1页
材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt_第2页
材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt_第3页
材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt_第4页
材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt_第5页
资源描述:

《材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第11章 固相焊连接.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第11章 固相焊连接11.1 摩擦焊11.2 扩散焊11.3 固相焊连接其他工艺方法11.1 摩擦焊11.1.1 概述11.1.2 连续驱动摩擦焊11.1.3 搅拌摩擦焊11.1.4 其他摩擦焊方法11.1.1 概述1.摩擦焊原理及特点2.摩擦焊的分类1.摩擦焊原理及特点1)接头质量高。2)广泛的工艺适应性。3)焊件尺寸精度高。4)生产效率高。5)焊接过程可靠性高。6)环境清洁。图11-1 摩擦焊工艺方法及分类2.摩擦焊的分类随着科学技术的不断进步,摩擦焊工艺与相关学科及高新技术相结合,使得摩擦焊工艺方法从传统的几种形式发展到20多种。根据焊件的相对运动和工艺特点进行的分类如图

2、11-1所示。其中的连续驱动摩擦焊是目前最常用的一种方法,而搅拌摩擦焊则是较新的技术。下面主要介绍连续驱动摩擦焊和搅拌摩擦焊,并简要介绍其他类型的摩擦焊技术。11.1.2 连续驱动摩擦焊1.连续驱动摩擦焊过程2.连续驱动摩擦焊设备3.连续驱动摩擦焊工艺4.连续驱动摩擦焊接头设计1.连续驱动摩擦焊过程(1)初始摩擦阶段 凹凸不平互相压入的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象,表面不平会引起振动,空气也可能进入摩擦表面。(2)不稳定摩擦阶段 摩擦破坏了待焊面的原始状态,未受污染的材质相互接触,真实的接触面积增大,材质的塑性、韧性有较大提高,摩擦因数增大,摩擦加热功率提高,达到峰值后,

3、又由于界面区温度的进一步升高,塑性增高和强度下降,加热功率又迅速降低。图11-2 连续驱动摩擦焊过程1.连续驱动摩擦焊过程(3)稳定摩擦阶段 此时材料的粘结现象减少,分子作用现象增强,摩擦因数很小,摩擦加热功率稳定在较低水平。(4)停车阶段 这个阶段,伴随焊件间相对运动的减慢和停止,摩擦转矩增大,界面附近的高温材料被大量挤出,变形量也随之增大,具有顶锻的特点,为了结合得更牢固,制动时间要严格控制。(5)纯顶锻阶段 是指从焊件停止相对运动到顶锻力上升到最大值所对应的阶段。(6)顶锻维持阶段 是指顶锻压力达到最大值到压力开始撤除所对应的阶段。2.连续驱动摩擦焊设备图11-4 普通型

4、连续驱动摩擦焊机1—主轴电动机 2—离合器 3—制动器 4—主轴 5—旋转夹头6—焊件 7—移动夹头 8—轴向加压液压缸2.连续驱动摩擦焊设备(1)主轴系统 主要由主轴电动机、传动带、离合器、制动器、轴承和主轴组成,主轴系统传送焊接所需要的功率,承受摩擦扭矩。(2)加压系统 主要包括加压机构和受力机构。(3)机身 机身一般为卧式,少数为立式。(4)夹头 夹头分为旋转和移动(固定)两种。(5)检测与控制系统 参数检测主要涉及时间(摩擦时间、制动时间、顶锻上升时间、顶锻维持时间)、加热功率、压力(摩擦压力、顶锻压力)、变形量、转矩、转速、温度、特征信号(如摩擦开始时刻、功率峰值及所

5、对应当时刻)等。(6)辅助装置 主要包括自动送料、卸料、以及自动切除飞边装置等。3.连续驱动摩擦焊工艺(1)转速和摩擦压力 转速和摩擦压力直接影响摩擦转矩、摩擦加热功率、接头温度场、塑性层厚度、以及摩擦变形速度等。(2)摩擦时间 摩擦时间影响接头的温度、温度场和质量。(3)摩擦变形量 摩擦变形量与转速、摩擦压力、摩擦时间、材质的状态和变形抗力有关,要得到牢靠的接头,必须有一定的变形量,通常选取的范围为1~10mm。(4)停车时间和顶锻延时 停车时间是转速由给定值下降到零所对应的时间,当其由小到大变化时,摩擦转矩后峰值也从小到大变化。(5)顶锻压力、顶锻变形量和顶锻变形速度 顶锻

6、压力的作用是挤出摩擦变形层中的氧化物和其他有害杂质,并使焊缝得到锻压,结合牢固,晶粒细化。4.连续驱动摩擦焊接头设计1)对旋转式摩擦焊,至少有一个是圆形截面。2)为了夹持方便、牢固,保证焊接过程不失稳,应尽量避免设计薄管、薄板接头。3)一般倾斜接头应与中心线成30°~45°的斜面。4)对锻压温度或热导率相差较大的材料,为了使两个焊件的锻压和顶锻相对平衡,应调整截面的相对尺寸。5)对大截面接头,为了降低摩擦加热时的转矩和功率峰值,采用端面导角的办法可使焊接时接触面积逐渐增加。6)如要限制飞边流出(如不能切除飞边或不允许飞边暴露时),应预留飞边槽。4.连续驱动摩擦焊接头设计7)对于

7、棒—棒和棒—板接头,中心部位材料被挤出形成飞边时,要消耗更多的能量,而焊缝中心部位对转矩和弯曲应力的承担又很少,所以如果工作条件允许,可将一个或两个焊件加工出中心孔洞,这样既可用较小功率的焊机,又可提高生产率。8)采用中心部位突起的接头,可有效避免中心未熔合。9)摩擦焊应避免渗碳、渗氮等。10)为了防止由于轴向力(摩擦力、顶锻力)引起的滑退,通常在焊件后面设置挡块。11)焊件伸出夹头外的尺寸要适当,被焊件应尽可能有相同的伸出长度。4.连续驱动摩擦焊接头设计表11-1 摩擦焊接头的基本形式表1

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。