钻孔桩基础专项施工方案.doc

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1、钻孔灌注桩施工技术方案第一节工程慨况第二节总体施工进度计划桥梁第三节施工准备1、总体施工顺序：2、施工场地布置（1）本项目钻孔桩有经过河沟，大部分位于旱地，钻孔场地布置综合考虑地形及地表水情况分别采取填挖平整机械压实的方法。（2）钻孔和灌注现场用水视条件从河沟抽水或用洒水车运水至工地储水池。（3）本项目已有道路通至现场。（4）钻孔桩现场大部分加设变压器外接电源。（5）施工现场要做好防排水设施，污水经无污染处理后集中排出放，钻孔泥浆沉淀后集中处置。3、施工准备（1）测量准备：根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员

2、进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。（2）各项交底：包括技术交底、试验交底、安全交底、环保交底。开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检试验部和安全环保部领导及桥梁主管向施工员、质检员、安全员和施工队长交底，第二次由各桥桩基施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底，明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。（3）材料准备：备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。（4）场地准备：开挖平整钻孔平台，清理、清除钻孔

3、桩桩位内杂物保证护筒顺利下放，做好排污、排放泥浆设施。（5）机具准备①做好用电相关设施，确保停电后能快速保证钻机重新开钻。35/35②护筒选择和埋设a、选择钢护筒，同时根据钻孔直径选择钢护筒直径大于钻孔桩设计直径20cm。护筒埋至深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋至深度宜为2～4m，护筒埋深考虑进入粘土持力层为准，埋设固定后，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌。b、采用注岛法施工时在岛中部位置挖坑埋设，周边采用粘土回填，人工捣实，护筒高度高于注岛顶面不低于30cm且确保高于地表水水面1～2m。c、采用就地填挖平整场地的采用人工挖坑法埋设护筒

4、，护筒顶面高出地表面不小于30cm，护筒周回填原状土，人工压实。③水下混凝土灌注用导管、料斗i、自制导管、料斗的材料选择a、导管采用直径¯250，壁厚5mm无缝钢管自制，管节间采用子母套连接，连接套内设密封圈，确保连接位置密封。b、料斗采用4mm厚钢板自制，设计为圆形，上部分结构为圆柱体，下部结构为圆锥体。料斗横纵向加肋间距50×50cm，加肋采用厚10mm，高50mm钢板条。料斗顶部对称布设钢筋吊环，吊环采用¯20Ⅰ级钢筋制安。ii、料斗容积计算（确保首盘混凝土浇注质量）a、首盘混凝土浇注数量确定V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2/4×h1（公式1）V—灌注首批混凝土所需

5、数量（m3）。H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mD—桩孔直径（m），取标段内最大设计桩径D＝1.8m。h1—桩孔内混凝土达到埋至深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcH2—导管初次埋置深度(m)，取H2＝1.0m。d—导管内径（m），取d＝0.25m。V≥4m3，首盘混凝土浇注数量取5m3。b、作业要求首盘混凝土浇注数量为5m³时，不考虑浮力、摩擦力影响时提升设备的起重能力要求：35/35G=K×（G1＋G2＋G3）（公式2）G—设计提升重量K—安全作业系数，取值2.0G1—首盘混凝土重量，取G1=5×2400×9.8

6、=117600NG2—料斗重量，取G2=750×9.8=7350NG3—导管重量，取G3=35×34.7×9.8=11902.1NG=K×（G1＋G2＋G3）=2.0×（141120＋7350＋12922.28）=273704N考虑现场施工作业条件，选取提升能力大于28吨的设备不切实际，从而拟定确保首盘混凝土浇注质量的方案为罐车（≥5m³）料斗进行。c、料斗设计料斗上半部分为圆柱形，直径设计为1.8m，高度设计为1m；下半部分设计为锥形，高度设计为1m。料斗采用5mm厚钢板加工，加肋采用50mm高，10mm厚钢板条，加肋间距500×500mm。料斗设计容量为3.39m3。iii

7、、导管试拼试压导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。进行水密性试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）计算：P=γchc-γwHw（6.5.2）式中：P——导管可能受到的最大内压力（kPa）；γc——混凝土拌合物的重量（取24N/m³）；hc——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大