焊接检验 第2版 教学课件 作者 李荣雪 磁粉.ppt

《焊接检验 第2版 教学课件 作者 李荣雪 磁粉.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章磁粉探伤本章主要介绍磁粉探伤的原理、方法、验收标准及磁粉的种类与性能。第一节磁粉探伤原理一、磁粉探伤原理二、影响漏磁场的因素一、磁粉探伤原理将铁磁性材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，磁力线在工件中分布是均匀的。当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，在缺陷处的磁力线发生弯曲。如果弯曲的磁力线进入空气当中，会在工件表面形成漏磁场，在漏磁场处撒上导磁效果好的磁粉，漏磁场吸引磁粉，使磁粉堆集在一起，形成一个反映缺陷的磁粉聚集图像(磁痕)。根据磁痕特征来判断缺陷的性质、大小和位置，由于磁痕把缺陷放大了几倍或几十倍，因此可直接用

2、肉眼来观察。外加磁场强度对铁磁材料磁化的外加磁场强度越大，形成的漏磁场强度也大。材料磁导率在同样的外加磁场作用下磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。对于非铁磁性物质，如铜、铝、奥氏体不锈钢、非金属材料等，磁导率大大低于铁磁性物质，很难磁化，更不会有漏磁场的产生，因此磁粉探伤方法不适合来检测这些材料。缺陷自身特点缺陷位置：缺陷越靠近表面，漏磁场越强缺陷方向：当缺陷长度方向与工件内部磁力线方向垂直时，磁力线弯曲程度最大，漏磁场强度最大缺陷性质：缺陷大小和形状工件表面状态二、影响漏磁场的因素第二节　工件磁化方法一．磁化方法分类按磁化电流种类分为直流电磁化法交流电磁化法按通电方式分为直接通

3、电磁化法间接通电磁化法按工件磁化方向分为周向磁化法纵向磁化法复合磁化法常用磁化方法及特点见表４－１表４－１　常用磁化方法及特点磁化方法特　　　点直接通电法将工件放置两极之间，电流从工件通过形成周向磁场，适合于中、小型工件，主要检验与轴线平行的缺陷。穿棒法将导体穿过空心零件，电流通过导体形成周向磁场，适合管状、环状工件，检验轴向缺陷。线圈法工件上绕线圈并给线圈通电，形成纵向磁场，适合检验棒材、管材和轴类零件，主要检验与轴线垂直的缺陷。触头法用支杆触头接触工件表面，电流由支杆导入工件，适合于焊缝或大型部件的局部检验磁轭法电磁轭或永久磁铁将工件表面两极之间的区域磁化，常用于检验对接焊缝和

4、角焊缝。第三节　磁粉及磁悬液一．磁粉的种类二．磁粉的性能三、磁悬液一．磁粉的种类１．黑磁粉是一种棕黑色粉末，其成分主要是四氧化三铁（Fe3O4），主要用来检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。２．红磁粉是一种红褐色粉末，有较高的磁导率，其主要成分是三氧化二铁（Fe２O３），常用来检验黑色工件。３．白磁粉是一种银白色粉末，是由黑磁粉与氧化铝或氧化镁合成的，主要用于黑色工件。４．荧光磁粉是以非荧光磁粉为原料加上荧光剂和粘结剂混合而成。在暗室中紫外线的照射下能产生黄绿色荧光，色彩鲜明，适合于各种工件的检验，尤其是非荧光磁粉难以胜任的工件，如表面被氧化的铸件或锻件。１．磁性：磁粉应是高磁

5、导率和低剩磁物质，且不相　　　　　互吸引。２．粒度：磁粉的粒度应不小于200目。粒度为200目　　　　　的磁粉，单个颗粒直径约为0.07mm。３．密度：干法为8g/cm3，湿法为4.5g/cm3。４．形状：足够的球状颗粒与一定的条状颗粒。条状　　　　　磁粉容易被磁化而显示缺陷，但价格较高，球状磁粉活动性比较好，能在工件表面流动。综合两者优点，应按一定比例混合。５．对比性：颜色与工件对比鲜明。二．磁粉的性能磁悬液把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液称为磁悬液。表4—2三种磁悬液特点、应用及配方举例类　型特　　点应　　用配方举例水悬液成本低、流动性好、使用安全，但悬浮性较差检测无油污或

6、有防火要求的工件水1L亚硝酸钠5g磁粉10～15g油悬液悬浮性好，对工件无防锈要求，但成本较高检测有油污的工件变压器油500ml煤油500ml磁粉15～30g荧光磁悬液对比鲜明，易观察分辨检验要求灵敏度高的工件水1L亚硝酸钠5g荧光磁粉1～2g第四节　磁粉探伤过程一．焊缝磁粉探伤的一般工艺过程二、磁粉探伤验收标准１．预处理1）清理焊接接头表面的油污、铁锈、氧化皮、飞溅、残留焊剂及焊渣。2）使用干粉时要干燥磁粉与工件表面。3）用化学清理法后，若清理液与磁悬液酸碱性不同，也应干燥工件表面。２．磁化参见本书第二节焊缝磁粉探伤的一般工艺过程３．施加磁粉连续法是施加磁粉或磁悬液与工件磁化同时

7、进行的方法，即：预处理→工件磁化与施加磁粉→后序工艺过程。一般焊缝和大、中型工件均采用此法。剩磁法是工件在磁化之后再施加磁粉或磁悬液的方法，即：预处理→工件磁化→施加磁粉→后序工艺过程。剩磁法的灵敏度低于连续法，只适合于检查表面缺陷，但剩磁法生产率高，特别适合于批量生产的小型工件。焊缝磁粉探伤的一般工艺过程４．磁痕观察磁痕观察是指对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过程。磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。非荧光磁粉可在一般照明光源下直接观察；荧光磁粉必须在暗室紫外线灯下进