焊接检测技术 教学课件 作者 马世辉 检验课件4.ppt

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1、焊接接头无损检测1情景三、压力容器焊缝的RT检测2本情景主要内容X射线检测环境及辐射防护X射线探伤机认识及训练装片及对接焊缝检测工艺参数选择小管径环缝双壁双影透照方法X射线底片的初评胶片的暗室处理技术3任务4：小管径环缝双壁双影透照方法重点内容管类件透照方法的选择小管件透照的现场操作小管件透照工艺参数的选择44-1管类件透照方法的选择1.透照方式的基本形式实际检测操作中，应根据工件的材料、形状和尺寸合理安排射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，这一关系称之为透照方式对接焊缝射线照相的常用透照方式（布置）主要有10种（见图），不同的透照方式分别适

2、用于不同的场合54-1管类件透照方法的选择64-1管类件透照方法的选择72.投照方式选取原则应综合考虑各方面的因素，权衡择优（1）透照灵敏度在透照灵敏度存在明显差异的情况下，应选择有利于提高灵敏度的透照方式。例如，单壁透照的灵敏度明显高于双壁透照，两种方式都能选择时优先选择前一种4-1管类件透照方法的选择82.投照方式选取原则（2）缺陷检出特点不同透照方式适合于检出某些种类的缺陷，应根据检出缺陷的要求的实际情况选择，例如：源在外的透照方式与源在内的透照方式相比，前者对容器内壁表面裂纹有更高的检出率双壁透照的直透法比斜透法更容易检出未焊透或根部未

3、熔合缺陷等4-1管类件透照方法的选择92.投照方式选取原则（3）透照厚度和横向裂纹检出角较小的透照厚度和横向裂纹检出角有利于提高底片质量和裂纹检出率环缝透照时，在焦距和一次透照长度相同的情况下，源在内透照法比源在外透照法具有更小的透照厚度差和横裂检出角，从这一点看，前者比后者优越4-1管类件透照方法的选择101.确定透照方式按照JB/T4730的规定，小径管（外直径≤100mm）的对接环缝，当壁厚T≤8mm；焊缝宽度g≤D0/4（D0：管子外径）时，采用射线源在工件外侧，胶片放在射线源对面的工件外侧，射线束相对于焊缝倾斜透照的椭圆成像法，即双壁

4、双影法防止倾斜斜角过大，影像过度失真，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在一倍焊缝宽度左右4-2小管件透照工艺参数的选择114-2小管件透照工艺参数的选择小径管的对接环缝不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像适用对于焊缝根部裂纹和未焊透的检测，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减少缺陷到胶片距离发现不合格缺陷后，不能分清缺陷是处于射线源侧或胶片侧焊缝中，一般多作整圈返修处理122.确定透照工艺参数使射线束相对于焊缝倾斜的方法有：小管倾斜法和焊缝偏移法（如图所示），工程上焊缝偏移法操作更方便（1）偏移距离由于所以4-

5、2小管件透照工艺参数的选择132.确定透照工艺参数（2）焦距FF=f+bf≥10db2/3通常计算尺寸较小取F=650mm4-2小管件透照工艺参数的选择14A级和AB级确定焦点至工件表面距离的诺模图152.确定透照工艺参数（3）射线能量双壁双影法一次成像的等效透照厚度Wd：等效透照厚度；T：壁厚；d：小管内径；D0：小管外径管电压：根据透照所需最低管电压和允许最高管电压，选取确定管电压4-2小管件透照工艺参数的选择164-2小管件透照工艺参数的选择2.确定透照工艺参数（3）射线能量曝光时间：根据工件透照厚度和管电压，由曝光曲线选取曝光量后确定通

6、过标准给定曝光量在焦距=700mm时不低于15mA·min，用公式：进行校正172.确定透照工艺参数最少透照次数：JB4730规定，采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/D0>0.12时，相隔120°或60°透照3次4-2小管件透照工艺参数的选择184-3小管件透照的现场操作1.对焦调整好焦距，按计算好的偏心距量出射源焦点距焊缝中心平面的距离2.贴片将薄铅板铺在地上，放好胶片，再把小管顺着胶片长度（或垂直）方向放好3.像质计摆放将像质计置于射线源侧管子表面，丝的长度方向与焊缝走向相垂直194.标记摆放小径管双

7、壁双影透照法，在射线源侧焊缝附近必须放置中心定位标记，短矢指向焊缝。管子表面清晰划上中心定位标记的位置和所指示的方向。放置好区别标记5.曝光将射线机管电压调为选定值，曝光时间调为选定值，进行曝光6.记录记录产品编号、底片编号、拍片条件等，记录要详细、全面4-3小管件透照的现场操作20焊接检测的分类环境条件、设备组成辐射及防辐射的方法国家、行业标准及相关规定本讲内容小结X射线机的组成与作用X射线探伤机的训练操作本讲内容小结管类件透照方法的选择小管件透照工艺参数的选择小管件透照的现场操作21作业：学生课业及教材相关内容22本讲结束谢谢！23