焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 低碳钢T形接头平位焊.ppt

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1、焊条电弧焊实作学习情境3.2——板板T形接头平位焊实作项目图样技术要求1．单面焊双面成形，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．焊后变形量＜3°。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。学习情景3.2——低碳钢T形接头平位焊学习情景3.2——低碳钢T形接头平位焊教学目标掌握低碳钢板T型接头平位焊焊接参数的选择；能熟练进行低碳钢板T型接头平位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握T型接头焊接技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成低碳钢T型接头平位焊施工图样分析装配工艺分析安

2、全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形；2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．焊后变形量＜3°。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。1.焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×50mm×6mm2.焊脚尺寸为4mm技术分析1).焊条必须按要求规定烘干，随用随取；2).在焊件背面两端点固；3).根部熔深大于0．5mm；4).焊前清理待焊部位，露出金属光泽；5).焊缝表面要求圆滑过渡；6).焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态；安全防护及环境要求1）.正确穿戴劳保用品；

3、劳保用品必须完好无损；2）.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX一3002焊条E4303Ø3.23Q235-A钢板300mm×50mm×6mm(2件)计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊

4、条）焊条要求使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）第一层3.2130～140第二层3.2120～140实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备1.坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。2.调整焊接参数3.掌握相应的焊接技巧：注意调整焊条角度，垂直板和水平板厚度不同时，电弧应偏向厚板的一边，使两板受热温度一致。当焊角尺寸小于5mm时通常用双层焊。二、焊件装配1.检验材料的尺寸；2.选

5、择焊接电流进行装配：定位焊:采用与焊件相同型号的焊条在角焊缝背面的两端头起焊，其长度约10～15mm。装配图三、施焊1、第一层焊：1).采用直线运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为45º，与焊接方向的夹角为65º～80º；2).接头时，在熔坑的后方10mm处引电弧，拉至弧坑，压低电弧进行正常焊接；3).在运条过程中，要始终注视熔池的熔化状况2、第二层焊：1）.清理第一层熔渣；2）.调整焊接电流；3）.采用斜圆圈锯齿形运条法，运条必须有规律；4）.焊条角度同打底焊；5）.焊道圆滑过渡。图3-5-

6、3图斜圆形运条方法3、焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。4、焊后检查1).焊缝尺寸满足图纸的设计；2).无超标的焊接缺陷；3).焊件表面光滑；4).焊接接头应满足使用要求。四、注意事项1).焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷和凹坑;2).焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀;3).焊脚断面形状是内凹圆滑过渡;4).注意安全文明生产。检查检查文明实习任务的完成情况记录资料实施过程的检查评价考核与评价考核内容评价方法电弧基础知识引弧的熟练程度安全与个人防护意识工作态度团队协作能力

7、基础知识评价操作评价工作过程态度评价评价细则基础知识评价评价内容评价者权重装配工艺的制定与操作教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20%基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。评价细则操作评价评价内容评价者权重装配技术学生、教师10%操作要领学生、教师50%操作熟练程度学生、教师20%焊缝质量学生、教师20%工作过程态度评价考勤学生、教师30%操作记录学生、教师30%合作精神学

8、生、教师40%结束陕西工业职业技术学院焊接教研室