SMC片状模压料生产工艺.doc

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1、SMC片状模压料生产工艺发布时间：2007-10-14作者：宁波恒力液压     热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。    模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图3．1模压料的制备一、模压料制备方法    模压预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的混和物，是制造复合材料的

2、中间材料。以下对一些常用的模压料的制备方法进行介绍。（一）胶布生产技术    胶布（浸渍玻璃布）广泛应用于制造层压板材、模压及卷制管材等各种制品。用于胶布生产的玻璃布主要是各种类型的加捻布，而树脂一 般为酚醛树脂、环氧树脂等。    胶布的制备过程为连续过程：将表面处理过的玻璃布以一定速度通过胶槽，使之浸溃上一定数量的树脂，经过烘干装置，去除挥发物质，并使部分树脂由A阶段转入B阶段（预固化），然后收卷。    浸渍胶布的质量是保证模压制品质量的关键环节。因此，选择合乎产品要求的树脂和玻璃布、合理的浸渍设备和浸渍工艺是十分重要的。1.玻璃布的浸渍技术    浸渍技术

3、有两种，一种为双面上胶技术，另一种为单面上胶。常用工艺为双面上胶工艺。浸渍工艺要求为必须使玻璃布充分浸渍，以使玻璃纤维表面均匀浸渍树脂。同时，还要保证胶布达到含胶量的指标。影响胶布质量的主要因素是胶液浓度、胶液粘度和浸渍时间。另外，浸渍过程中玻璃布的张力和刮胶也对浸胶有一定影响。(1)胶液浓度   胶液浓度是指树脂在溶液中的含量。浓度的大小直接影响树脂对玻璃布的渗透能力和玻璃布表面粘合的树脂量。另一方面，胶槽内胶液浓度是否均匀，也是影响胶布含胶量是否均匀的一个重要因素。   实际生产中，通过测定密度的方法来控制胶液浓度。为了保证玻璃布上胶均匀，首先应在胶槽外部配好

4、一定浓度的胶液。   需要注意的是，胶液的浓度与密度的关系受温度的影响。所以在实际生产中，需要根据环境调节确定树脂的密度。(2)胶液的粘度   胶液的粘度直接影响到胶液对玻璃布的浸渍能力和玻璃布表面胶液的厚度。胶液的粘度过大，玻璃布不易被胶液浸透，粘度过小，则玻璃布表面挂不上胶。一般用胶液的浓度和温度来控制胶液的粘度。(3)胶液的浸渍时间   玻璃布的浸渍时间是指玻璃布在胶液中通过的时间。浸渍时间的长短主要以玻璃布是否被胶液浸透为依据。浸渍时间一般在15S-45S范围内。增加浸渍时间对制品的性能无明显影响。浸渍时间取决于胶液的浓度、温度和胶布的含胶量。(4)布的张

5、力和刮胶的作用   为得到质量好的胶布，除了控制上述三个工艺参数外，还必须控制运行过程中的张力和刮胶方式。运行过程中玻璃布的张力大小，需根据玻璃布的规格和特性而定。如张力不均衡，一方面会造成上胶量不均，另一方面布进入烘箱后会出现倾斜或横向弯曲过大，使树脂的流动产生方向性。2.胶布的干燥   玻璃布经过浸胶后，必须进行干燥处理，去除溶剂、水分及挥发物，同时使少量树脂聚合。(1)干燥设备   一般采用烘箱干燥。烘箱分为立式和卧式两种。   卧式上胶机（图3.2）通常适用于牵引强度差的材料。该机长度较长，占地面积大。立式上胶机（图3.3)一般用浸渍牵引强度好的材料。该机

6、占地面积小，但需要较高的厂房。   (2)干燥工艺   干燥过程包括去除玻璃布中的挥发物以及将少量树脂由A阶段转化到B阶段的过程。①烘箱的温度控制   为了能够充分将胶布上的挥发性物质气化扩散到空气中，同时使部分树脂缓慢而均匀的由A阶段转化到B阶段，烘箱中的温度应由低到高。   卧式上胶机的烘箱内部温度大致分为三段。胶布进口为第一段，此段温度较低，通常为90-100℃；烘箱中部为第二段，是整个烘箱内温度最高的区域，通常为120-150℃；胶布出口为第三段，温度较第一段低，通常低于100℃。立式上胶机的烘箱内部温度也分为三段。胶布进口为第一段，通常为30-60℃；中

7、部为60-80℃；顶部为85-135℃。   烘箱内的温度不宜过高，温度过高会导致树脂的聚合速率加快，这样一方面难以控制胶布指标，另一方面往往导致表面气化过急，而使表面产生小泡，影响制品的质量。温度也不宜过低，温度过低将导致设备的生产能力降低。具体的温度高低主要由树脂体系的种类和生产过程中的实际情况而定。②干燥时间   胶布的干燥时间是保证胶布质量的另外一个重要工艺参数。胶布的干燥时间取决于干燥温度、干燥过程中布面的风速、所用树脂体系的种类等。短纤维预浸料生产技术 1.短纤维预浸料的典型配方    根据不同的使用要求，短纤维模压料的配方也不同。几种典型配方如下： 

8、  配方1