元件厂检验规范.doc

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1、检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受控页码共24页第1页1、目的为确保本厂产品质量,规范检验行为,提高全厂职员质量意识,特制定本检验规范。2、范围适用于以油、水为介质的液压软管总成、液压软管接头、过渡接头等产品的检验。3、原材料检验3.1、钢材检验冷拉圆钢、六角钢尺寸按表1.1规定;表1.1尺寸d、s/mm允许偏差级不10(h10)11(h11)12(h12)允许偏差/mm>10~180-0.0700-0.1100-0.180>18~300-0.0840-0.130

2、0-0.21035/35>30~500-0.1000-0.1600-0.250>50~800-0.1200-0.1900-0.300圆钢按同意偏差级不10级,六角钢按同意偏差级不12级;检测方法:采纳游标卡尺、精度为0.02mm。外观:钢材不应有显著扭转,钢材端头不应有切弯和阻碍使用的剪切变形。钢材表面不同意有裂纹和阻碍使用的凹痕等缺陷。抽样比例:每批抽5根3.2、胶管检验(外观检验)检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受控页码共24页第2页胶管在进货检验时须附有生产

3、厂家的产品合格证书及其质量证书,且胶管上应标有生产厂家、规格型号、生产日期及与胶管轴线平行的色线;在自然光线下检察胶管,胶管外表面光滑,内外橡胶层无磨损、损坏、起瘤等现象,胶管端口无钢丝散开,切口平坦。胶管的生产日期不得超过胶管厂规定的期限。抽样比例:每批抽一卷3.3、外协原材料检验35/353.3.1、拉丝料检验尺寸:拉丝料长度必须有能加工该产品所必须的加工余量,整体同轴度不大于Ø0.2mm,两端面圆度误差不大于Ø0.15mm。检测方法:采纳游标卡尺、精度为0.02mm。外观:在自然光线下检察

4、拉丝料;拉丝料表面不应有裂纹、凹痕等阻碍使用的缺陷。3.3.2、螺母毛坯检验尺寸:毛坯长度、大孔、小孔尺寸应符合毛坯图纸的要求,模锻件对边宽度(S)应符合(表1.2)规定,毛坯六角表面与内孔的同轴度误差不大于Ø0.2mm。检测方法:采纳游标卡尺、精度为0.02mm。表1.2S15171922242730343641465055606570极限偏差0-0.270-0.330-0.620-0.74外观:在自然光线下检察螺母毛坯表面,螺母毛坯表面应喷砂处理,表面无裂纹、皱折、飞边、毛刺、凹痕等缺陷。3

5、5/35检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受控页码共24页第3页3.3.3、套筒毛坯检验尺寸:套筒大、小孔,外径,肩宽按毛坯图检验;内外径同轴度标号为-10(含-10)以下不大于Ø0.2mm,标号为-10以上套筒内外径同轴度误差不大于Ø0.3mm。检验方法:采纳游标卡尺测量,精度等级为0.02mm。外观:在自然光线下,套筒表面不应有裂纹、皱折、飞边、毛刺、凹痕等缺陷。3.3.4、过渡接头毛坯检验尺寸:尺寸检验按毛坯图检验验收,检验方法:采纳游标卡尺,精度等级为0.0

6、2mm。外观:在自然光线下,毛坯表面不应有裂纹、皱折、飞边、毛刺、凹痕等缺陷;毛坯分模线两边应对称,分模线应均匀;毛坯表面喷砂处理。4、软管接头与过渡接头检验规范4.1、尺寸:尺寸见图纸4.2、技术要求4.2.1、材料:零件的材料按表2规定35/35表2零件名称或代号材料材料牌号标准号50000系列接头芯20Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988201、221系列接头芯35、45GB/T699-1999其余接头芯20、35、45Q235-AGB/T699-1999、GB/

7、T700-1988外套10、20Q235-A锻GB/T699-1999、GB/T700-1988收口式螺母35Q235-A锻GB/T699-1999、GB/T700-1988套式螺母35、45Q235-A锻GB/T699-1999、GB/T700-1988焊接式过渡接头35、Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988其余过渡接头35、45GB/T699-1999示注:1)、同栏中所列各种材料,同意通用;2)、对锻造的过渡接头、螺母同意采纳20、Q235-A钢替用;3)、如需其

8、它材料,由供需双方议定。检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受控页码共24页第4页4.2.2、表面处理4.2.2.1、零件材料为碳素钢时,表面进行镀锌并钝化处理,镀锌层厚为0.008~0.012mm,镀锌层颜色为彩色,耐48小时中性盐雾试验,其中外套扣压后不脱膜。4.2.2.2、若需其它镀层,由供需双方议定。4.2.3、尺寸公差和结构要求4.2.3.1、零件未注尺寸公差按GB/T1804-2000的中等级(m)的规定,扣压螺母总35/35长公差按GB/T1804-20

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