全面的色彩管理解决方案.doc

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1、全面的色彩管理解决方案    印刷在最近二十年里各项技术得到了飞快的发展，无论是生产模式，业务范畴等都在发生巨大的变化，但印刷企业的竞争也越来越激烈，印刷从一个高利润时代走向了微利时代。单一的价格竞争，很难给印刷企业带来更大的发展空间，印刷企业需要依靠质量和效率的提高来获得更大的发展机会。现在建立从印前到印刷系统化和数字化的色彩管理平台，逐步成为印刷企业自身品牌提升和赢得客户的重要手段。高术色彩管理通过现代色彩管理技术，为印刷企业提供了全面的色彩管理解决方案。    奥运会的召开，给印刷圈带来近百亿的商机，机遇的同时对印品的质量和档次也有着很高的标准，这就对国内

2、的印刷行业提出了更高的要求。    传统印刷的各个环节是相互独立和脱节的，在设计制作，印前制版，印刷各个环节之间色彩信息很难得到有效沟通。高术色彩管理包含了从图片分色，制版，打样及印刷各个环节，实现了印前到印刷协同式工作和循环式管理的色彩管理体系。高术色彩管理提供了全面数字化的控制技术，可对印刷各个工艺环节的操作进行规范，实现了技术参数的数据化管理。    CTP制版工艺中的色彩管理    高术色彩管理体系还专为CTP制版工艺提供了专业的色彩管理方案。CTP色彩管理方案可以实现CTP制版与印刷更加紧密的结合，让CTP设备真正发挥其优势，而不是单纯地将出片和晒版集

3、成在一起。    在印刷机上版后，需要有一段时间来进行印版的套准与印刷墨色的调校工作，这一段时间称之为开机准备时间。很明显，这一段时间是非正常工作的时间，不能产生效益，因此，这段时间越短越好。解决的办法之一就是使用精确的油墨预置系统，最大可能地缩短印刷墨色调校的时间。高术CTP制版工艺方案中,采用DIPS为CTP工作流程输出到各种印刷设备提供的数据接口，可以针对不同厂家的印刷设备，如Heidelberg、KBA、Komori、MANRoland、Ryobi、Shinohara、MulllerMartin、Adast、Polly等等。已有超过700台的印刷机通过使

4、用DIPS进行油墨预置。根据不同印刷设备、使用状况以及企业对工艺控制需求的不同，DIPS油墨预置系统可以以下三种不同方式工作：离线式油墨预置、联线式油墨预置、闭环密度控制。 与其他厂家提供的PPF数据相比，高术是直接控制印刷设备的底层数据，并且提供了对以前墨量分布特征曲线的学习功能，来自印前的墨量分布信息可根据所使用的印刷设备状况，纸张，油墨等实际情况实现墨量数据的优化，从而保证了油墨预置数据的准确性和可靠性。北京某商业印刷的海德堡CD-102四色平张印刷机进行墨量预置的时候，印刷机长把印刷规矩找好后，在无需机长调节的情况下，印刷样品的色彩还原率约为80％，机长

5、对各墨色的墨斗转角调节完毕后可达到95％的色彩还原效果，如对单一墨键进行微调，则可达到100％的色彩准确效果！如果每版活用1小时印刷的话，采用DIPS墨量预置系统可节省有效印刷机时15分钟，而同一批活的稳定性与准确率可达到95％，还可节约大概100张过版纸。高术的工程师在对深圳某包装印刷厂的罗兰705印刷机进行墨量预置时，无需印刷机长对墨斗转角进行调节即可达到95％的准确效果，节省纸张为150张，而节省有效印刷机时为20分钟！    配合CTP制版工艺高术还提供了高品质的半色调打样系统和屏幕软打样系统，该打样系统不仅可以非常准确地还原印刷色彩，还可以模拟专色并将

6、印刷过程的质量控制参数通过屏幕软打样系统反回印前系统。    报业色彩管理方案    在对商业印刷的色彩管理进行完美支持的同时，高术色彩管理还将推动报业印刷质量的提高，并同时为商业印刷及报纸印刷构建了一套标准和规范的操作方法，帮助他们建立信息化的色彩管理体系。    某报业用户进行色彩管理系统升级之前，印品图片不清晰、缺乏层次、反差不够、密度不均；文字墨色不够饱和、标题色彩不稳定；广告图片发暗且严重偏色；数码打样与印刷品之间颜色偏差校大；开机准备及调试时间较长，版材的耐印率偏低，纸张浪费严重。企业因印刷质量多次受到广告商投诉。    了解到用户的这些实际问题后，

7、高术认真分析了用户问题产生的原因，并制定了针对性的解决方案：    A、在图像处理方面采用高术智能调图系统，对不符合报纸印刷分色参数图片，采用新闻纸分色参数优化工具批量优化。调图人员借助Blackmagic数码打样系统以及专业显示设备对调图质量评判和控制；    B、印刷机操作人员借助屏幕软打样和油墨预置系统缩短印刷待机时间，并减少纸张和油墨的浪费；    C、借助数码打样系统与广告用户更好地交流；    D、检测润版系统以及制版参数，提高耐印率以及墨色的饱和度；    E、进行各个工艺环节的测试，为各个工艺环节提供详实的技术参数，制定相应的操作规范    经过

8、一系列的调整后，印品的情