物流与信息流分析(MIFA).pdf

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1、物流与信息流分析(MIFA)遵义铝业运营转型工作组--集中培训2011年6月专有和机密仅限中国铝业公司所属企业内部交流,并注意保密MIFA的定义MaterialandInformationFlowAnalysis系以图示来代表完整的价值流,用来了解一个业务的现况,并设计未来的精益业务現況未來现况的描绘:未来情况的描述:揭露出浪费与造成浪费的来源说明精益业务的运作原则资料来源:遵义铝业运营转型工作组

2、问题探讨:•假如您被安排到一个区域、车间等单位做领导工作,您最想尽快掌控、了解哪些情况?资料来源:遵义铝业运营转型工作组MIFA是经过验证的精益生产技巧大野耐一面临的问题

3、:解决方法:•管理一个很大的工厂•需要一套绘制流程程序的标准方•主管负责的领域很大法─MIFA来找到系统问题•客户不满意业绩表现•以及时生产(JIT)方式与自动化技•无法一眼看清楚浪费或流程巧开始精益生产CustomersSuppliersFilteredsequencelistTProductionControlTFIFOTransducerLineShippingDailylistLevellingBoardsequenceSharedlistTPIPWHeadsetLineFilteredFIFODispatchsequencelistTDedicatedTF

4、IFOANCLineSharedStoresPIPW

5、资料来源:遵义铝业运营转型工作组4物流与信息流分析(MIFA)是一种检视系统内端到端价值流损失的分析方法系统(损失)业务流业绩指标(输入)(产出)浪费人员与流程质量原料成本不灵活性波动性信息交货客户/股东要求业绩落差=业务问题实际业绩时间资料来源:麦肯锡培训资料引用

6、业务中的信息流和物流信息流零件/半成品预测成品订单预测业务范围:▪下单到付款流程▪销售预测▪制造公司供应商客戶▪后线加工作业▪供应链/分销网路人员与流程人员与流程人员与流程人员与流程▪库存管理原料半成品装配成品▪交货▪产品开发物流资料来源:麦肯锡培训

7、资料引用

8、MIFA图举例MIFA图不应该超过一页资料来源:麦肯锡培训资料引用

9、MIFA是对价值流进行全盘的考虑(1/2)人员与工序流可以单独进行最佳化,但是系统的最佳化却必须建立在全盘的物流与信息流之上制造商供应商流程A流程B流程C客户人员与工序流的最佳化原料与信息流的最佳化资料来源:麦肯锡培训资料引用

10、MIFA是对价值流进行全盘的考虑(2/2)MIFA不仅处理人员人员与工序流分析原料与信息流分析与流程议题:着重于单一流程全盘考量造成浪费的8根本原因可能非出在流程4找出根本原因根本原因本身,无法被察觉到问题8若找不到根本原因则可4一定要解决以推诿问题影响8局部性的改

11、善成效会被其他4影响甚巨问题破坏长期8局部性的改善难以持续4可持续资料来源:麦肯锡培训资料引用

12、单一定点的标准MIFA图格式订单供应商制造商客户MRP生产时间表生产时间表XYZ部门BA人员ABC流程数据C/T部门………CDE5000流程数据流程数据流程数据30003000加值时间(流程时间)30(秒)交期纪录3,2(天)非加值时间资料来源:麦肯锡培训资料引用

13、标准原料符号装配每周1单位公司名称每盒250单位外部来源货运货物从供应商运送给制造流程客户库存由地点、数量以及补货方法来决定3000C/T=Shifts=FIFOC/O=「先进先出」工作站存货未经控制的库存数据

14、表原则(3000单位)拉出箭头(Physicalpullifno推入箭头kanbansshown)资料来源:麦肯锡培训资料引用

15、标准信息符号时间表均衡生产板(人工资料流电子资料流文件(以人工发送为例)Levellingboard)PIPW生产指示看板讯号看板零件提出看板薄型看板看板架资料来源:麦肯锡培训资料引用

16、其他可用符号1小时换模时间60分钟®2分钟70%设备故障,有问题的领域改善方法OEE2%部门装配1装配2作业员部门资料来源:麦肯锡培训资料引用

17、目的▪了解何为物流与信息流分析(MIFA)▪了解MIFA的功用▪MIFA的形式▪绘制MIFA图的七个步骤▪利用案例

18、研究练习MIFA图

19、第1步:界定客户需求1▪画出客户▪加上客户资料空格–例如:–各项变数的订单数–订单规模(最小、最大、平均)–包装尺寸–装运期程–客户准备时间–订单调整▪画出信息流的公司和相关部门▪画出主要供应商▪加上供应商的资料空格资料来源:麦肯锡培训资料引用

20、第2步:画出各流程步骤,依库存量分开2▪流程不同于部门或功能▪所谓流程,指的是原料可能停滞在任一端▪绘制平行流程其位置应互为上下▪空格可以部门内的流程为中心绘制▪以多重资料空格区别生产线上的工作站资料来源:麦肯锡培训资料引用

21、第3步:收集流程资料3▪可用时间(表订时间–管理容差)▪机器和手动周期时间▪

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