直接感光法制版在丝网印刷中的作用.pdf

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1、直接感光法制版在丝网印刷中的应用文/林其水网印制版的方法有多种，其中感光制版法是直接法制版的工艺流程为：目前使用最普遍且质量最好的一种。在感光制版前处理→涂布感光胶→烘干→晒版→显影冲法中，根据涂布感光胶或贴膜工艺方法的不同，可洗→整理。分为直接法、间接法、直间法，但从实质上来说，各工艺的操作方法和技术要求主要有如下几这三种方法的技术和质量要求基本上是一样的，个方面。其差别只是工艺和程序的不同而已。１．前处理。在涂布感光胶前，首先对新购买或再生的网版进行去污脱脂处理，脱脂用的洗净一、直接感光法制版的工艺和剂品种较多，性能和质量参差不齐，常用的为20%技术要求的苛性钠水溶液，其脱脂去污效果

2、较好。平常也可直接法是把感光液直接涂布在绷好的网版上使用中性或弱碱性的家用洗衣粉充当脱膜剂，但形成感光膜，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感在条件允许的情况下，最好选用脱膜剂，它脱脂效光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部果好，能改善感光液对丝网的润滑性，提高感光胶分感光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲与丝网的结合度，可以十分均匀的涂布膜。脱脂去洗显影后形成网孔，制成印版。直接法制版的主要污后的网版应放入50～60℃的恒温箱中烘干。常见工序是先涂布感光胶后晒制，膜厚可以通过涂布的处理步骤为洗净剂清洗→冲水清洗→脱水→干次数来调节，膜与丝网结合的较牢固，耐机械力较燥。清洗作业有手工操

3、作和自动洗净机（最常用的好，耐印力较高（可达5～10万印）。在感光制版是喷枪，也有超声波洗净）清洗，此外，前处理有中，直接感光法（也称直接法）制版是最早使用的时还用物理方法在丝网表面磨擦进行粗化作业，一种制版技术，也是使用最为广泛的一种方法，具以改善丝网对感光膜的附着性能。有感光材料成本低廉和操作工艺简单等特点。但２．涂布感光胶。首先根据感光胶的感光时由于涂布和干燥需要反复进行，因此比较费时。此间、感光液的配方、解像力、耐溶剂性、耐水性等，外，直接法制作的网版图像清晰度和分辨力不是选择合适的感光胶。目前国内普遍使用的是重氮很高，网膜较厚时，细线清晰度容易受影响，因此感光剂，它是在聚乙烯醇

4、与少量的醋酸乙烯酯乳它比较适合粗线条和不平整表面承印物的印刷。剂中加入若干助剂制成的。使用时，依照各乳剂的32SCREENPRINTINGINDUSTRY要求把一定浓度的重氮盐水溶液加入乳剂中，充需要操作人员的技术水平。分混合、搅拌，在阴暗处放置8h后使用。最理想３．干燥。涂布和干燥感光膜应在黄灯下进行，的是放在电冰箱内。并控制好温度。可将涂布好的网版置入40～45℃烘直接感光制版法涂布感光胶最常用的有旋转箱内烘干，大约5～8min。检查是否干透时，可将网法和刮斗法。旋转涂布是把版固定在涂布器上使版侧对光线，观察是否有潮润的感觉，也可手摸边之旋转，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于角，

5、以手无潮粘感为宜。为了保持胶面平整，应将离心力的作用向四周均匀地涂布成膜。它具有操网版膜面向上平烘。感光乳剂在液体阶段时感光度作简单、涂布厚度均匀等优点，但只适合小块（50低，它会随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才×50cm以内）版的涂布。刮斗法是直接法制版最能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，以常用的涂胶方法。刮斗与丝网接触的刃口边，必须免因干燥不充分造成晒版失败。此外，干燥后要在保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹，否则会出短时间内完成晒版，避免干燥时膜面落上灰尘而产现条痕或膜层厚度不均匀的现象，使印刷质量出生针孔。现问题。刮斗法操作时要将调好的感光胶倒入刮４．晒版。将阳片的药

6、膜面紧密贴于干燥的没工斗中，把网框靠在涂胶架上。网版与涂胶架呈15°有灰尘的涂有感光膜的网版上，在丝网晒版机上艺左右的夹角，双手拿住刮斗的两端将其靠在网版曝光。非图文部分硬化形成版膜，图文部分未见技的底边，以一定角度流畅而均匀地由下往上匀速光，显影冲洗掉透墨。晒版前，先检查正片、丝网术运刮。当刮斗行至离顶端2cm处时，使斗下倾（约感光膜面和晒版玻璃面上是否有污点或灰尘。然大于100°夹角）且稍停顿，将刮斗左右移动持续后将正片和绷框版装入晒版框内密合，再从玻璃向上运刮，以使网版上的胶液流回斗内；拿开刮面检查一次，如果正片图像放在了网框的正确位斗，便完成了一次涂布。置上，即可通电曝光。曝光条

7、件要依照乳剂种类、影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边涂布厚度、光源的种类、光源与药膜面的距离等决缘的平整度、涂布的角度、力度、速度、次数等。定，而实际上曝光过程中主要是要控制曝光时间，涂布角度一般以70～80°为好，角度太大或太小会在正式曝光前，须用丝网晒版梯尺进行测试，以确造成前后网版脱膜层厚度不均匀。丝网有一定的定最佳的曝光时间。通常，在专业的印刷公司和批弹性张力，涂布时左右双手应使用相同的力度和量生产时，都预先进行试晒以求