光轴检验标准.pdf

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1、光轴检验标准(总则)编号:零部件名称普通直线光轴(sf)、镀铬直线光轴(sfc)、软轴(rsfc)适用范围通用主要组成部光轴件包装箱外表应注明制圆纸筒单件包装,包装应能保造厂名,产品名称、证产品在储运过程中不变形、物料编码,产品数量,包装方式撞伤、损坏等。能够防止受潮包装标识制造或者出厂日期,和锈蚀。产品质量标记。检验依据标准1、外观2、尺寸3、硬度关键特性4、材质5、表面处理6、包装备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员/SQE确认及日期光轴检验标准(指导部分)编号:操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注

2、意事项备注1、随产品附有本次订单的随行文件,文件包括合格证或检验a、如果未提供随行文件,则检验完第1步资料审查记录(内容应至少包括外观、尺寸、硬度、镀铬层厚度、材质毕后不予入库,待补齐并经质检员证明)确认数据真实性后入库。标准齐套性:b.图纸齐全、无错误,技术条件第2步标准确认2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准;或通用技术标准为最新受控版本;3、是否有检验标准(指导书),标准是否为最新版本;c.检验标准为受控、最新版本;①初次引进供应商提供的样4、抽样方案按照GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案(II品或新物料应

3、该增加材质化第3步抽样方案d、详见附件1内容级检验水平)学成分检验。e、如标识信息与送检信息不符,则5、光轴的包装要求防锈、防磕碰、防潮、防锈蚀,安全牢固、判定为不合格。并反馈采购经理。方便运输。如标识格式不符公司规定,则判定6、产品必须使用防锈油防锈,并有防潮内包装。不合格,并要求供应商对标识进行改进。包装、标7、核对产品外包装上是否贴有物料标识;标识信息是否与送第4步f、如外包装不合格,则需根据外包识货单上的供应商、物料号相同,并确认标识格式及内容是否符装不合格严重性(必要时需开箱检合公司规定;验,产品是否受损)、物料所需储存8、目检产品的

4、外包装,确认是否存在破损、压扁、磕碰、淋时间、物料安装地点,物料是否需雨雪痕迹;要转储等信息,反馈SQE,判定是否可以让步接收。9.外观不能有锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、碰伤等缺陷g、如出现不符合项,则判定不合格,第5步外观检验目检10.产品具有可追溯标识,可追溯到生产日期或批次并反馈SQE。台式硬度11、根据材质、热处理工艺的不同,根据图纸或附件2的光轴h如出现不符合项,则判定不合格,镀铬光轴要在热处理后的非第7步型式试验计或便携式技术要求检验光轴的表面硬度。并反馈SQE。加工面打硬度。硬度计游标卡尺、12、使用游标卡尺、千分尺检验光轴外形

5、尺寸,如无图纸则按千分尺、偏照附件2的光轴技术要求检验。i、如出现不符合项,则判定不合格,第8步尺寸检验摆仪、V型13、根据图纸要求,使用偏摆仪、V型铁、百分表等量具检验并反馈SQE。铁、百分表光轴的形位尺寸。等。j、首次送货如出现不符合项,进行14、根据技术要求的不同材质,供应商首次送货时,要求供应二次取样,如二次取样不合格,则商提供样块,送检计量理化中心检验其化学成分。判定不合格,反馈SQE。理化中心检第9步化学成分15、每年应至少要求供应商对所有材质的光轴提供一次样块,k、每年一次的化学成分检验,如出验检验化学成分。现不符合项,进行二次取

6、样,如二16、常用光轴材质化学成分详见附件3.次取样不合格,则判定不合格,反馈SQE,并暂停其供货资格。理化中心检17、根据图纸要求,检验镀铬层厚度,如无要求则根据附件2l、如出现不符合项,则判定不合格,第10步表面处理验判定其是否合格。并反馈SQE。1、抽样方案按照第3步和附件1规定进行;对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。检验记录2、对产品的11、14、15、17项的测试结果:检验合格,记录“Y”字样;检验不合格,记录“N”字样,并对不合格项目的原因作出详细记录。要求3、对产品的1、5-10、12、13项的检测结果:检验合格,记录“

7、Y”字样;检验不合格,记录“N”字样,并对不合格项目的原因作出详细记录。4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。备注1、首件检验需检验第1-3、5-17项,日常检验需检验第1-3、5-13、17项。附件1抽样方案接收质检验方法/检验水检验项目检验标准量限量具平AQL游标卡尺、尺寸检验根据图纸或物料描述的要求1.0千分尺偏摆仪、v形位尺寸检根据图纸要求型铁、百分1.0验表等硬度检验根据图纸要求硬度计1.0表面处理根据图纸或物料描述的要求光学显微镜一般检2.5对比样块手验水平表面粗糙度根据图纸要求2.5感Ⅱ应无锈斑、黑皮、变形、毛刺、外

8、观检验目测2.5缺损、碰伤等缺陷内外螺纹应无碰伤、毛刺、生螺纹规、卡螺纹检验锈、拧合应顺畅,螺纹有效长1.0尺度符合图纸要求平键检验规格符合图纸,边缘

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