丙烯羰基合成生产丁辛醇.doc

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1、丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程为:①丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛;②正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇;③正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。  根据所反应的压力和催化剂的不同，丙烯羰基合成丁辛醇工艺可分高压钴法、改性钴法、高压铑法、改性铑法等工艺，其中改性铑法具有温度低、压力低、速率高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少、寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等优点。  改性铑法是当代丁辛醇合成技术的主流。改性铑法又分为气相循环和液相循环两种方法。液相循环低压改性铑法是当今

2、世界最先进、最广泛使用的丁辛醇合成技术。丁辛醇装置主要原料和公用工程消耗名称单位先进工艺消耗备注原料消耗丙烯（聚合级）吨／吨0.649对丁辛醇总量合成气吨／吨0.465对丁辛醇总量氢气吨／吨0.039对丁辛醇总量产品量辛醇万吨／年11.00正丁醇万吨／年10.00异丁醇万吨／年2.50公用工程循环冷却水立方米/吨78.30对丁辛醇总量供电量千瓦小时/吨115.74对丁辛醇总量低压蒸汽（0.4MPa）吨/吨1.055对丁辛醇总量中压蒸汽（1.6MPa）吨/吨0.221对丁辛醇总量高压蒸汽（4.2MPa）吨/吨0.3745对

3、丁辛醇总量利华益集团    山东东营    DAVY    250KAT（140KAT辛醇85KAT正丁醇24.4KAT异丁醇）    2010北京化工四厂    北京房山    三菱    50KAT    90年代中石化吉林石化    吉林    DAVY    128KAT正丁醇    2004中石化齐鲁石化    山东    DAVY    200KAT（171KAT辛醇28.5KAT异丁醇）    2004大庆石化            80KAT（55KAT辛醇25KAT丁醇）    扬子-巴斯夫公司    

4、南京    BASF    210KTA（110KAT辛醇100KAT丁醇）    2005.6天津渤海化工公司天津碱厂    天津    DAVY    250KTA    2009.6香港润达集团    珠海        230KTA    2008国内主要生产企业及产能情况  截止到2008年10月国内正丁醇总产能约44.7万吨，主要生产企业仅6家，工艺路线多为丙烯羰基法，技术主要采用英国戴维公司的气相低压铑法，其产能及工艺情况见下表：表2国内主要生产企业及产能情况                        

5、      单位：万吨企业名称    产能    工艺中石化    齐鲁石化    5.0    英国戴维气相低压铑法    北京东方石油化工    4.0    日本三菱液相低压循环工艺中石油    吉林石化    17    英国戴维气相低压铑法    大庆石化    2.5    英国戴维气相低压铑法中石化与BASF合资    扬子一巴斯夫公司    10    巴斯夫技术    吉安生化    6.0    粮食发酵法其它    0.2    合计    44.7    正丁醇生产供需状况近年来国内正丁醇生产供需

6、情况见下表：表3近年来国内正丁醇生产供需情况单位：万吨年份    2001    2002    2003    2004    2005    2006    2007    2008（1-10）产能    21.2    21.2    21.2    28.0    38.0    38.0    44.5    44.5产量    16.0    17.5    20.4    20.5    29.4    38.0    40.0    进口量    22.28    24.3    29.6    29.3

7、5    23.99    23.58    29.4    19.05出口量    0.07    0.06    0.1    0.19    0.20    0.09    0.026    0.11表观消费量    39.91    41.8    50.0    49.66    53.19    61.49    69.37    自给率，%    40.1    41.9    40.8    41.3    55.3    61.8    57.7    从以上分析可知：国内正丁醇自给率不足60%,长期依

8、赖进口。  由于市场缺口较大，为满足市场需求，目前国内仍有不少拟在建项目。具体如下：  国内丁辛醇新建、拟建项目投资概况  单位：万吨/年项目名称    产能    投产日期    投资额    地址    备注天津碱厂    22.5(8.5)        1.69亿美元    天津塘沽临港工业区    低压羰基