气化炉的主要受压部件制造.doc

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1、6.2.2主要部件的成形主要包括上球形封头、下锥体封头、筒体的成形。与例一成形前的通用工艺流程相同，见表6-2板材成型前的通用工艺流程，这里再不赘述。壁厚为60mm,采用整体热6.2.2.1上球形封头成形上球形封头材料为低合金耐热钢SA387CrllC12,冲压成形，与例一制作过程基本相同，制作过程见表6-3。但由于该材料成型性能、热处理性能、焊接性能较差。下而将介绍将介绍部分工序的制作特点，其主耍工序见表6-14。%1上球形封头坯料厚度考虑热冲压吋球形封头减薄量可达12%,取坯料图6'6上球形封头示意图厚度68mm。%1封头的号料根据面积法展开封头，则封头的展开尺寸为4360mm,划线时

2、考虑以后加工过程的加工余量、切割余量、边缘加工余量、焊缝收缩量等。封头坯料划线尺寸取：4400mm划线完成后，为保证加丁•尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔屮心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品T-号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。注意，气割下料预热＞150°C,避免岀现淬硬组织及裂纹。%1坯料的拼接采用两张板拼成一个封头毛坯。拼接坡口及焊接顺序如图6-7所示，坡口加工使用龙门刨。为了防止焊接变形，应按图中顺序号1、4进行反翻身焊接。焊接顺序2时耍挑焊根。预热^200°C,采用自动埋弧焊，焊丝US-511N、焊剂PF-200。按焊

3、接工艺加工拼缝坡口形式，破口形式如下：焊后及时消氢处理,300~350°C,2h。100%UT、100%MT,一级合格。封头内表面焊缝修磨与母材平齐，外表面修磨圆滑。图6-8热冲床加热示意图%1板坯加热和热处理该材料最佳热冲压温度为920——950°C,温度低T920°C要停止冲压，否则容易引起材料的脆化。热冲压后，封头耍进行正火+回火处理，焊接试板、母材试板同炉热处理。检查内容是：测厚§260；拼接焊缝：100%RT,JB/T4730-2005II级；100%UT,JB/T4730-2005I级;封头外表面及焊缝100%MT,JB/T4730-2005I级母材试板检验（化学成分和力学性能

4、检验）；焊接试板检查（保留一半，待整体热处理后再检查），按JB4744-2000进行常温拉伸试验、高温拉伸试验、冷弯试验、热影响区的硬度值IIB2240。对于有缺陷的位置要进行修复，修复完成Z后要再进行X-射线检测。表6-14上球形封头成形T序序号工序名称工序说明1准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、创削拼板接缝直边2车预组合并在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度；3刨刨床上精加工拼接焊缝坡口；坡口表面100%MT,JB/T4730.4+I级合格；4组对拼接组对时在特制的装有预热装置的场地上进行。预热温度3200匸~检验，包括焊缝的PT、X光射线探伤以及焊缝及热彫响区的

5、硕度试验）：打擁焊缝与母材齐平。5热冲压6检测、加工测定成形后球壳各部位实测厚度一焊缝及热影响区内外表面MT正火+冋火（带焊接试板），试板机械性能试验、精加工环向端面7车在立车上加工人孔开孔与人孔法兰的焊接坡II,检验坡口合格8组对、焊接与人孔法兰锻件组对一焊条点焊固定（预热）一预热（N20（rc）焊接，焊接15加丁.加工环向焊接坡口。16组对上封头与筒体组对焊接%1人孔焊接：上封头气割预开中心孔，加T.中心孔及坡口如图6-9所示c焊接T.艺见表6-15,由于该材料焊接性较差，对冷裂纹较敏感，预热温度较高。A=20•土”A«3O*±2*6=2±O.5P-2±0.5R=8H=15r>18/垫

6、板03200锥形瓣片2C图6・11下锥体封头拼缝不億图图6・10下锥体封头示表6-15人孔焊接工聲焊接过程「清理坡口及坡口检查(图&9)预热、组对、点焊「外口SMAW封底+SAW焊满里口碳弧气刨清根、打磨；检验要求100%MTJB/T4730-2005I级目测、外观100%MTJB/T4730-2005I级里【ISMAW焊满消氧处理300~350°C/2h焊缝表面平滑过渡•焊缝余高0〜0.5mm・随整体热处理I00%RTJB/T4730-2005II级100%UTJB/T4730-2005I级100%MTJB/T4730-2005I级I00%UTJB/T4730-2005I级100%MTJ

7、B/T4730-2005I级HV10W240层次焊接方法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度°C保温时间hSMAWCMA-96MB4)4160~18022-2535024)5200-23023-263502SAWUS-5I1N4>4500-60030-34PF-2003502100%MTJB/T4730-2005I级10测硬度(母材、焊缝、热影响区各一组)水压试验后预热温度^200°C⑵下锥体