钢结构安装施工方案.doc

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1、钢结构安装施工方案1工程概述1.1大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目煤气化装置主要包括磨煤框、气化框架及变电所等工程。其中磨煤框架为全混凝土结构，总高为60米，气化框架为混凝土结构和钢结构结合框架，其中38米以下5层为全混凝土结构，38米以上至96米为钢结构构。由于气化框架钢结构层数较多，结构构件较大，施工有一定难度，故特编制本钢结构施工方案，来指导施工。气化框架钢结构总重量约2500多吨，主要有箱型柱、箱型梁、H型钢梁及各种型钢支撑和加强筋等。本次结构半成品到货，钢结构半成品有构件厂加工完成，箱型柱原则上

2、按每两层一节到货，由于设计没全部完成，且构件厂深化设计图纸没有提供，故本方案框架柱除柱脚外，分三节到货。约分如下：38米－42米为柱脚，42米－53米为第一节，53米－69米为第二节，69米－86米为第三节，局部86米－96米为第四节。1.2由于本结构工程施工难度较大，又大部分为高空作业。为减少高空作业，将作业风险降至最低，需对结构在地面进行拼装。主要拼装组件划分如下图。原则上每一个组件的重量不得超过30吨。1.3每个组件的划分如下图，每层分为8个组件，各部分连梁根据组件的安装进行相应的安装。其中42米－54米

3、为一层，54米－70米为一层，70米－86米为一层。各组件的重量如下表：序号组件号重量（吨）序号组件号重量（吨）1No.125.8513No.5’172No.225.8514No.6’24.43No.348.514No.7’31.54No.448.514No.8’145No.513.6214No.1’’32.826No.619.1814No.2’’32.827No.724.5314No.3’’32.828No.810.514No.4’’32.829No.1’32.8214No.5’’1710No.2’32.82

4、14No.6’’24.411No.3’32.8214No.7’’31.512No.4’32.8214No.8’’141编制依据1.1五环提供的气化框架结构图纸03016-03301-ST-1.2《日本神钢CKE－2500250t液压履带式起重机性能》1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-20013施工工艺3.1本次钢结构安装选用日本神钢CKE－2500250t液压履带式起重机主吊，50t汽车吊提尾的配合吊装方法。3.2本次结构吊装顺序为：46米至52米平面结构：No.1No.2No.3No.4No.5N

5、o.6No.7No.8。52米至68米结构：No.1’No.2’No.3’No.4’No.5’No.6’No.7’No.8’68米至86米结构：No.1’’No.2’’No.3’’No.4’’No.5’’No.6’’No.7’’No.8’’。3.3在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行部分设备的吊装和存放工作，如V1204a/b、V1504、V1502及最后5台超大件设备的吊装等。3.4钢结构吊装程序：结构验收十五根柱脚安装组对成片结构组件No.1-No.8安装不影响设备吊装连梁安装结构组件No.1’-No.8’安

6、装格栅板及通道栏杆安装格栅板及通道栏杆安装结构组件No.1’’-No.8’’安装V1502吊装格栅板及通道栏杆安装96米层框架吊装结构完善气化炉、冷却器及中压气包和V1501吊装竣工验收V1204A/B吊装及V1201A/B安装组对4吊装平面布置及吊车站位见平面图。5施工前应具备的条件 5.1施工图纸到位，已进行图纸的自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。5.2有有效的合格的焊接工艺评定，焊工经培训考试合格，到得相应项目资质。5.3土建结构基础施工完毕，并经交接、验收合格。5.4人、工机具、材

7、料齐备，水、电到位，能够连续施工。6钢结构的预制6.1材料验收6.1.1钢材应附有质量证明书，成品或半成品要具有合格证明文件。6.1.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处不得有分层缺陷。6.1.3焊条要有合格的证明文件，焊条不得出现药皮脱落及焊芯生锈的现象，并按规定进行焊条的复验。6.1.4供应的半成品要有编号，按编号、有序的在现场存放。6.2结构预制6.2.1预制平台的搭设本框架钢结构构件到货后，要在现场进行组对，焊接成组件，故需在现场搭设预制钢平台两个，平台的搭设方法如下

8、：A、在基础上划线，按图量出支墩间距，用拉对角方法检验支墩位置是否正确；B、在支墩位置处挖坑（大小、深浅视现场承压能力及组合件重量确定）在夯实后灌上混凝土。C、在混凝土基础上砌砖墩，砖墩尺寸为600*600*500mm。D、放置好预埋件在砖墩里，填满碎石，灌上混凝土。E、将每一纵向的第一个和最后一个支墩用水平测量并调整一同一标高，在两砖墩间拉一直线，其他砖墩用垫铁调整标高。F、将工字钢