焊接缺陷与焊接质量检验.docx

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1、焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-1021:05         焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程  四、焊接缺陷 五、介绍六种超声波探伤仪一、焊接检验的目的•1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行 焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指

2、出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。22/222、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产的全过程，这就可能避免出现产品之后报废的现象，大大减少了原材料和工时的浪费，以及因拖延工期而带来的经济损失，无疑会带来显著的社会效益和经济效益。4

3、、由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用二、焊接检验的分类2008-07-1408:14焊接检验可具体地认为是采用调查、检查、度量、试验和检测等方法，把产品的焊接质量同其使用要求不断地相比较的过程。焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。名称试验类型试验分类 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 压扁试验 硬度试验 疲劳试验 化学分析 22/22腐蚀试验 宏观检验 微观检验 断口检验 外观检查 水压试验 气压试验 氦检漏试验 水冲试验 沉水试验 载水试验 煤油试验 氨渗漏试验 吹气试验 气密性试验 射线探伤 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤 涡流探伤

4、22/22破坏性检验能直接而又可靠的测量出使用情况的反应，但只适用于抽样检验声发射检测具有其它检验方法所不具备的动态无损检验的特点，它是利用材料在应力或外力作用下产生变形或断裂时所出现的声发射信号，确定其中的缺陷的产生、运动和发展的情况。非破坏性检验目前广泛应用于焊接检验中。它能在不破坏焊接结构（件）、不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性和可靠性。非破坏性检验包括外观检查、强度检验、致密性试验和无损检验。其中当今普遍应用无损检验技术。三、焊接检验过程2008-08-0421:29•三、焊接检验过程•A、焊接检验的依据：图样、技术标准和检验文件规定  1）施工

5、图样：图样使生产中使用的基本资料， 加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求等。 2）技术标准：包括有关的技术条件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，使从事检验工作的指导性文件。如：N05052《金属焊接》介绍了焊接方法、质量评定等级、对各种焊接方法的要求及参考值； SQB45201《点焊技术条件》规定了焊接接头的质量及评定，包括接头强度、焊点尺寸、接头缺陷等。22/22•DIN8570《焊接结构的自由公差》规定了焊接零部件及焊接结构的长度、角度、形状和位置的自由偏差、铝制构件的对接焊缝和位置的自由偏差。•JB/T59

6、43-91《工程机械焊接件通用技术条件》规定了焊接件的技术要求、试验方法、检验规则等。对于焊缝表面质量分级及其形状偏差的范围和外部缺陷都做了明确规定。3）检验文件：包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。另外，还包括检查过程中收集的检验单据；检验报告、不良品处理单、更改通知单等书面通知4）订货合同：用户对产品焊接质量的要求在合同中由明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定•B 焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验等环节组成•1、焊前检验• 焊前检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，

7、最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。•焊前检验主要包括12项内容。•1）基本金属质量检验22/22• 检查投料单据、实物标记、实物表面质量、投料划线的正确性和标记移植的齐全性，并及时作好检查记录，然后才可转入焊前备料、下料等工序。•2）焊接材料质量检验• 对焊丝、焊条、焊剂、气体（Ar、He、N2、CO、压缩空气等）质量检验，注意核对焊接材料是否符合图样、文件规定；核对实物标记；焊接材料代换时，应符合等同性能、改善性能、改善焊接性三原则，并应履行审批手续。•3）焊接结构设计鉴定• 应具有良好的可检测性，即有适当的