产品包装管理流程.doc

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1、产品包装管理流程1.目的1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。2.范围2.1.舒比奇产品的包装类型分类：2.1.1.单品独立包装a.一片装的派送装或赠品装；2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品（包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸）；b.含标识产品（包装袋和包装箱粘贴标贴）；c.含奖品产品（赠品、代金卷、现金）；d.特殊包材包装产品（塑料盒、纸盒）。3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库

2、、保存等管理形式。3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材（包装袋、纸箱、其它包装材料），经双方清点实物及数量，办理领用手续。3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退

3、库手续。3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量（包或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行

4、标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。3.2.2.2.喷码人员根据包装主管提交的生产批号信息及数量，从车间包装物保管员处领取计划量的包装袋，当日进行喷码，喷码时必须进行首检并交包装质检员确认，喷码过程中变更品项后，须再次进行

5、首检与确认工作；3.2.2.3.包装班组长按包装车间主管指定的半成品，经质检员确认后，组织包装生产，并根据半成品的实际数量，不得超量，经登记核实后，提交喷码人员补喷包装袋；喷码人员每班人员必须做好喷码记录表及交接手续；3.2.2.4喷码的包装袋由包装班组长或指定专人领取后发放给包装班组使用，其它人员不得擅自领取；3.2.2.5.产品包装工作规范（含自动包装机包装作业和手工包装作业）：1）包装前包装人员必须清理工作台、包装机现场区域内与包装品项不同的产品和杂物，并用消毒水擦拭皮带机、工作台、装料斗、包装机台等，做好设备、地面清洁卫生，备好所需的包装物；2）下

6、线的产品经工序质检员判定合格后，包装质检员要检查是否与包装品项匹配，并向包装工讲明包装方案，即：产品装袋数量、产品装袋方向、宣赠品装袋方式、标贴粘贴方式、产品装箱方式、喷码和纸箱盖章与批号相符等，并进行首检，经确认后方可进入包装程序；3）包装工对自动理片机开机排片前5分钟的产品要进行数量清点、核实数量，在确定无误后，按包装方式，规范装袋；没有自动理片机的或手工包装的，包装工每包必须清点数量后，进行装袋；4）自动包装机封口，开机前要调整好封口温度、装袋模具方位，包装工对封口前10包的产品必须进行首检，确保封口质量达标后转入正常封口工序；手工包装封口，开始包装

7、前要调整封口机的温度，并根据特定包装要求，在封口机上设置包装袋排气孔装置（用宽度3mm的防热胶布覆盖电热丝），包装工对封口前5包的产品必须进行首检，确保封口质量达标后转入正常封口工序；5）要求包装袋、包装箱投放刮刮卡片、宣传卡纸、赠品、代金卷、现金、标贴等物品的，由包装物保管员到仓库领取，交车间主管或班组长发放给包装工，投放原则：包装工每次按20件的量领取宣增物品，依据标准方式投放，在完成20件产品后，核实投放的物品和产品件数量是否相符，实行“碰零管理”，出现问题立即返工检查，车间主管、班组长、包装质检员负责巡检，未使用完的宣增品，由包装物保管员统一回收保

8、管；6）装箱工在产品装箱时，首先检查纸箱盖章信息是否与产品包装袋喷