灌浆材料性能测试方案.doc

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1、灌浆材料性能测试方案总参考标准：《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041・2007环氧树脂灌浆材料浆液性能与同化物性能标准：表1环氧树脂潅浆材料浆液性能序号a目浆液性能LN1浆液襦度/g/E>1.001.002初始粘度/mPa•s<302003可攥作时何/min>3030表2环氧树脂灌浆材料固化物性能序号璃■-KI化物性能In1抗压强度/MP.>40702拉伸勇切强度/MP，>5-0&03抗拉强度/MP.A10154粘接强度干粘接>3.04.0漫粘接7MPa>2.02.S5抗濯压力/MPn>1.01.26涛透压

2、力比/%・>3004001湿粘接强度:潮矗条件下必轨进行测定.注,固化物性能的测定试龄期为28d・1、外观分别冃视观察A、B组分外观。2、浆液粘度1）测试标准《胶粘剂粘度的测定》GB/T2794-19952）测试原理将已知恒速的转子浸入到被测的试样样品中，所产生的阻力通过与转子相连的指针在一个刻度盘上表示出来，即圆盘上的刻度盘指针所指示岀它的粘度或它的粘度的倍数。3）仪器设备仪器设备要求NDJ-1旋转粘度计测量误差小于±5%灌浆材料性能测试方案总参考标准：《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041・2007环氧树

3、脂灌浆材料浆液性能与同化物性能标准：表1环氧树脂潅浆材料浆液性能序号a目浆液性能LN1浆液襦度/g/E>1.001.002初始粘度/mPa•s<302003可攥作时何/min>3030表2环氧树脂灌浆材料固化物性能序号璃■-KI化物性能In1抗压强度/MP.>40702拉伸勇切强度/MP，>5-0&03抗拉强度/MP.A10154粘接强度干粘接>3.04.0漫粘接7MPa>2.02.S5抗濯压力/MPn>1.01.26涛透压力比/%・>3004001湿粘接强度:潮矗条件下必轨进行测定.注,固化物性能的测定试龄期为28d

4、・1、外观分别冃视观察A、B组分外观。2、浆液粘度1）测试标准《胶粘剂粘度的测定》GB/T2794-19952）测试原理将已知恒速的转子浸入到被测的试样样品中，所产生的阻力通过与转子相连的指针在一个刻度盘上表示出来，即圆盘上的刻度盘指针所指示岀它的粘度或它的粘度的倍数。3）仪器设备仪器设备要求NDJ-1旋转粘度计测量误差小于±5%超级恒温水浴温度波动范围小于±0.1°C温度计分度为0」°C容器直径为6〜7cm,高度为不低于11cm秒表精度为0.2s4）测试方法%1视试样粘度大小，选用适宜的转子及转速，使读数在刻度盘的2

5、0%〜80%的范围内。将盛有试样的容器放人恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度均匀（23±0.5）°C。%1将转子垂直浸入试样中心部位，使液而至转子的位标线。开动旋转粘度计,读出转子旋转时指针在圆盘上不变时的读数，对每个试样测试3次。5）测试结果取三次试样测试中最小一个读数值，取有效数三位，将读数按粘度计规定进行计算，以Pa•s或mPa•s表示，计算结果精确到lmPa•s。3、浆液的可操作时间1）仪器设备与粘度的测定设备相同2）测试方法将刚配制好的浆液恒定在（23±0.5）°C,记下拌合均匀的时间S，用N

6、DJ-1旋转粘度计进行粘度测试，记录浆液粘度超过2（）0mPa.s的时间tbti-to即为浆液的可操作时间。3）测试结果4、抗压强度1）测试标准测试时间精确至！J5mine《树脂浇铸体压缩性能试验方法》GB/T2569-1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》GB/T2567-19952）仪器设备仪器设备要求液压式万能试验机误差W±l%,破坏载荷=10%〜90%范围内满载荷（尽量落在满载一般），且不小于试验机最大吨位的4%（按抗压强度为70MPa算，量程为30KN〜280KN）模具2cm*2cm*2cm立方体，金属制3）

7、测试方法%1配料，浇铸：按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀，浇铸在室温15°C-30°C,相对湿度小于75%下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶液，在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，可采用真空脱泡或振动法脱泡。%1常温固化：浇铸后模子在室温下放置24-48h后脱模。然后敞廿放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放21d（包括试样加工时间），每组有效试验不少于5个。%1试验前，在试验标准环境条件下，试样至少放置24h（有特殊要求者按需耍而定）。%1安放试样，使试样的中心线与上、下压板中心线对准，确保试样端面

8、与压板平面平行，调整试验机，使压板表面恰好与试验端面接触，并把此时定位为测试变形的零点。%1测定压缩强度时，试验速度为5mm/min的速度连续而均匀的加载，直至破坏或达到最大载荷，读取破坏载荷或最大载荷。4）测试结果抗压强度按式f=P/A计算式中：f一抗压强度，MPaP—破坏载荷,NA—立方体试件受压而积,mm：每5个试件为一组，