冲压模具设计手册.doc

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1、一、模具基本结构及基本编码原则1.模具基本结构侧视图注：根据产品实际要求可做适当调整2.基本编码原则(图纸存放次序亦参照此规范)2.1.图面编号：CODENOTITLEM01AMAINTENANCEB01AB.O.M.P**A(从20开始编工站号)PUNCHORPUNCHINSERTP04APUNCHPLATEP02ABACKING(P)PLATEP01ADIE(P)SETCODENOTITLES**A(从20开始编工站号)STRIPPERINSERTS05ASTOPPERPLATES03ASUBBUSHS01ASTRIPPERPLATED**

2、A(从20开始编工站号)DIEINSERTD05ADIEPLATE39/39D03ABACKING(D)PLATED01ADIE(D)SETA03APROGRESSIVE(P)DIEA02APROGRESSIVE(D)DIEA01APROGRESSIVE(P&D)DIEL03ASTRIPPERLAYOUTL02AARRANGEL01AFINALFORMING2.2.基本孔位编号：编码注解A下模座主导柱孔，上模座主导套孔.(M10-35)B下模板副导套孔，下垫板，下模座让位.剥料板副导柱孔.冲子固定板副导柱孔，上垫板，上模座让位.C下模板M10螺

3、丝孔，下垫板直径11.0mm，下模座M10沉头孔深27mm.(M10-60)冲子固定板M10螺丝孔，上垫板直径11.0mm，上模座M10沉头孔深24mm.(M10-60)D下模板直径12.006mm合销孔，下垫板直径12.10mm，下模座12.006mm合销孔.(MS12-50)冲子固定板直径12.006mm合销孔，上垫板直径12.10mm,上模座直径16.5mm.(MS12-50,KNLB12-57)E下模板M6螺丝孔，下垫板M6沉头孔.(M6-20)剥料板M6螺丝孔，剥料垫板直径6.5mm，冲子固定板让位直径11mm深7mm.(M6-20)

4、上模座M6螺丝孔，上垫板M6沉头孔.（M6-20）F下模板M4螺丝孔，导料板直径4.5mm，剥料板让位直径8mm深(导料板厚度+5).（M4-12）冲子固定板M4螺丝孔，剥料垫板让位直径8mm深7mm.(M4-12)G下模板直径4.020mm合销孔，导料板4.006合销孔.（MS4-10）剥料板直径4.020mm合销孔，剥料垫板直径4.006mm合销孔.（MS4-10）　　　　H下垫板直径4.5mm孔，下模座直径6mm.　　　　I　剥料板导料销孔.　　　　　　　下模板浮升销孔直径4.2mm，下垫板直径4.5mm，下模座弹簧孔,M8止付螺丝.　　

5、　　J下模板固定SENSORM3螺丝孔.（M3-12）K下模座固定SENSORM4螺丝孔.(M4-12)39/39　　　　　L下模座STOPPERM8螺丝孔.（M8-45）上模座STOPPERM8螺丝孔.(M8-45)M下模板直径2mm,让位导料销.　　　　N　　下模板案内孔(五金零件).Ｏ　　剥料板M10螺丝孔(等高套筒)，冲子固定板直径16.5mm，上垫板直径16.5mm,上模座直径22mm.(M10-60)　　　　P剥料板M5螺丝孔(压副导柱).(M5-15)R冲子固定板传力销孔直径13.5mm,上垫板直径13.5mm,上模座M30止付螺

6、丝.　　　　S上模座快速定位孔.3.模板厚度及材质一般标准(一般状况下，PUNCH定长)：T≤1.0T＞1.0P01A58.0MM58.0MMS45CP02A15.000MM15.000MMD2P04A18.000MM18.000MMSKD11（超深冷处理）S05A9.000MM9.000MMSKD11S01A20.XXXMM25.XXXMMSKD11（超深冷处理）D05A20.000MM25.000MMSKD11（超深冷处理）D03A15.000MM15.000MMD2D01A55.0MM55.0MMS45C三、新模设计标准步骤1.蓝图核对1

7、.1.按蓝图重新绘制AutoCAD档1.2.确认尺寸正确性1.3.确认公差链的正确性1.4.产品尺寸公差缩放缩放原理：由于产品冲出来之后，总是存在微小的毛边(一般情况下).其内孔一般偏小，外形一般偏大(毛边的大小与冲裁间隙及冲子与刀口的锐利度有关).2.产品图的尺寸展开展开原理:利用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经验而异,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可展开要点:步骤如下2.1.看懂产品图(展开前的基本要求)2.2.弄清楚产品的材厚和材质39/392.3.具体展开计算2

8、.3.1.用体积法(一般适合有变薄的弯曲)2.3.2.用展开计算公式由于产品在弯曲过程中有的地方被拉长或压缩但总可以找到某一层的弯曲线长度是不变的,这