现场改善与现场管理.doc

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1、现场改善与现场管理一,现场改善考虑下手的儿个方面:1、T•艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。2、平面图上找一找即向平而布宜要效益。仔细检查和分析工厂平面布直图、车间平而布宜图和设备平而布宜图,分析作业方式和设备、设施的配直,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种

2、新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。4、动作分析测一•测即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱

3、,实现人和物紧密结合,提高作业效率。5、搬运时空压一•压即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产屮搬运和停顿时间约占70—80%,搬运的费用约占加工费的25—40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运吋间和空问,寻找最佳方法、手段和条件。6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待吋间减少到最大限度,充分发挥人和

4、机器的效率。7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。交差作业等等形式,实现时间和费用的优化。8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别提出改进建议,开展“幣理、整顿、清扫、清洁、索养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、整洁、美化

5、、安全、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。二,现场开展改善活动的过程屮,要注意的问题:1,工作最降低了但质量却恶化了。2,虽然降低了0.7个人的工作量,但人却没减少。而周围的操作人有富余时间,在不断地摧促上—道工序的操作者加快速度。3,作业虽然己小批量化,但步骤时间及库存量都却增加了。4,达到了谋求少人化的目的,但设备投资却花了很多钱。5,虽然已有所改善,但如果换了人乂恢复了原状。三,改善活动中的心态1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.2.永无止境就是要追求

6、:(1)提高生产劳动率.(2)减少不良率.(3)缩短交期时间.(4)降低库存,最好无库存.(5)节省生产空间.(6)提高设备可利用率.3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多T序操作,弹性化方向发展.5.掌握现场,现物,现实,现做,现杏五现原则,不要只看书而的记录.6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.&要贯彻DTY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题

7、,不过可以通过用小钱去做人的事情.10.要朝〃理想状态〃迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件.11.〃理想状态〃就是:(1)依据产距时间生产.(2)-个流方式生产.(3)厉拉式看板生产.12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.14.要顾全大局,例外情况特殊处理.15.要观察有无三无现象并进行改善.16.改善I古I然可喜,但是维持更是重要.17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检杳是否有按标准作业.18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意

8、识、问题意识、改善意识。19.医生开处方,病人要吃药,老师教学生,学生要维持,指的是要把改善真正去实施起來。

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