印染、电镀清洁生产方案.doc

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1、印染、电镀清洁生产方案印染厂重点设备技术改造印染厂废水排放量占总川水量的90%,能源以蒸汽为主，50%为饱和蒸汽，高温排液量人，热能利用率只有35%左右。因此，根据不同废液的水质，选择不同的冋收设备进行废水热值冋收，可人帼冋收热能。印染厂重点设备技术改造如下：一是通过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器，节电率可控制在20%左右。二是在生产用电方血，短暂的尖峰瞬间电流在电压和电流突变时非常活跃。电压、电流通过线路屮的负载将产生瞬间的振荡，波形畸变，使耗电量增加，可在女装变频器的基础上，安装节电装置，可进一步节电7%左右。三是在有机热载体锅炉（如导热油锅炉等）系统

2、加装余热锅炉，能有效吸收其尾部的高温烟气余热，进而转换热能产生蒸汽，使这部分热量得到有效的利用。注：余热锅炉：顾名思义是指利用各种工业过程川的废气、废料或废液屮的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。四是在定形机废气治理和废热冋收方血，将定形机在织物定形过程小产生的混合废气，通过净化过滤装置和热冋川空气交换机的热能转换，达到冋收利川热能和矿物油的日的。五是导热油锅炉改川节能型煤斗，通过自动筛选，使原煤粗细分层，达到充分燃烧的效果。/'、•是在染色机缸上安装冷凝水冋收装置，蒸汽水冋收率达10%左右。七是采取冷却水冋用、轻污染水分质分流处理冋用、稀碱冋用，以及用重污染水

3、对锅炉烟气除尘等，也可以节约用水。八是对印染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理，以达到冋用水质标准，从而减少污水排放，提高水的利用率，节约水资源。废废物炎型淸洁生产方案IIU处理含酸/碱废水残渣•J眈检金电镀件崔件状况.选样介适的淸洗方法及电镀匸艺.防止电披过】采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨拋光）采用化学溶液（如热碱水厂脱膜（除油〉代替溶剂脱脂（除油）若必须用溶剂请洗•则需选择低寿或无亦溶剂（如行油溶剂、聒烯、乙酸内酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装循环利用消洗液采用低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除汕液定期洁除溶液中朵物便用逆流清洁模式（如先

4、用旧的淸洗液洗・最后用干净的新淸洗液洗）改进提丙淸洗效率（如电解除油、喷水、喷淋淸洗乡级逆流清洗等）含酸/碱废水含氛化物废水含班金屈离f废水电镀废液反.应废液原辅材料替代与工艺变革一尽可能使用低血材料（如碱性镀锌瞽代镀備：锌铢合金.锡锌合金替代f代象化镀锌：铝离子溅射沉积代替镀镉）一采用宽温度、低浓度稀I:添加剂镀俗一采用去离了水配制镀液—采用低饼或无钻钝化匸艺—采用髙质屋原材料：原料入用前必须经检验合格一采用可循环利用的化学材料一研究三价钻装饰性电镀和功能性电徴一采川不川电够的涂妆层（如氮化代替装饰件仿金镀；塑料喷涂持代防彳一用电泳替代人造首饰性电镀匸艺设备的革新.改进系统设计一高效

5、清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗:空气搅拌淸洗）一合理匸艺懵设计布局一采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器4^iillikrrhtin/i-il以减少零件带出溶液）一加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）一经常检仟电破挂具是香有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液増加一镀flH也讣押液时间稍长些,固定知吋间.并提醴操作匚牢记-在镀椚上安装挂眞杆，在滴液期何放賞挂乩山•转入F-步淸洗一尽可采用机器提升挂具.保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液.延长溶液使用寿命指定专人负责配制并维护溶液#成分•使其符合匸艺要求范围F作人员经培训上岗;—镀液采用连续过滤—用无油圧缩空

6、气搅拌监测PH、电导.冯其F降时及时诡整—定期用小电流电解.去除亜金属朵质.延长溶液寿命—匸件入镀槽前•检代表仙青洁度和挂具完好性.避免脏物带入溶液—及时清除掉入镀槽中的工件一正确设计挂具和滾桶,定期清洗检査完好性一采用纯阳极或阳极袋—良好的温度控制清洗水和废液综合利用一弱酸浸洗麻的水可用于诚洗斤清洗川―丿发水分流处理.将可冋收金屈的废水与其他决水分流—淸洗水闭路循环（如逆渝漂洗.活性炭吸附过滤电渎析.燕发）—废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金：离子交换儿港析：膜过滤：蒸发、结晶等〉—从1：艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸彳同行主要清洁牛产方

7、案:1、中山台鹏电子投入资金373.125万元，实施无/低费方案24项，中高费方案9项,兴建了小水冋用工程、太阳能加热T程、银在线冋收系统，每年产生经济效益53.8元；2、高要康成五金投入资金463.1Jj元，共实施无/低费方案36项，屮/高费方案7项，新增屮水冋用系统、银倂漂洗水在线冋收系统、煤气尾气脱硫装置，每年产生经济效益133.5万元;3、四会金达厂投入资金377.446万元,共实施无低费方案43项，中高费方案17项,新增鎳、铜、辂在线