张减机岗位规程.doc

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1、张减机岗位规程1.0目的按“工艺规程”，将加热后的荒管通过22架张力减径机生产出合乎合同所要求的成品钢管。2.0范围张力减径机组调整，操作。3.0职责3.1根据“热轧管生产作业指令”按孔型系列设备安装设置安装、成品、传送机架，以及机架冷却水状况，调整主，叠加电机转速，组织生产，符合工艺规定的成品管。3.2调整，操作人员严格按本岗位操作规范要求作业，并作好相关记录。3.3加强上下工序生产过程监控，控制轧制节奏。3.4做好更换规格，炉号，钢种的标色（标记）和可追溯性工作。3.5密切注意涨减机轧制过程状况，发生异常停止轧制，并立即向当班作业长报告。落实措施。4

2、.0作业程序4.1.1岗位要求4.1.1.1技术标准结构用无缝钢管GB/T8162-1999输送流体用无缝钢管GB/T8163-199910/10低中压锅炉用无缝钢管GB3087-1999高压锅炉用无缝钢管GB5310-1999无缝和焊接、热镀锌钢管ASTMA53高温作业用碳素钢无缝钢管ASTMA106套管和油管规范APISPEC5CT管线钢管规范APISPEC5L汽车本轴套用无缝钢管YB/T5035-1996钻探用无缝钢管Q/BQB230-19994.1.1.2工艺规程本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”（ZCBJ01）主要技术性能：轧机型号：S

3、RM275，J22M机架间距：260mm机架数量：22架荒管最大直径：128mm荒管最大壁厚：16.5mm荒管长度：6-14.5(15.2)m成品管直径：25-114.3mm成品管壁厚：2.5-16.5mm荒管温度：840-940℃最大进口速度：1.02m/s最大出口速度：6m/s10/10理想轧辊直径：275mm最大机架力矩：1000daNm最大扎制力：6500daN主电机：额定功率：200kw600/800-1600rpm迭加电机：额定功率：320kw80-800/1920rpm4.1.1.3生产合同要求：根据“生产作业指令，工艺简表”认真执行合同（

4、包括用户特殊要求），满足工序和直接用户要求。4.1.2质量工作要求1.岗位调整，操作工必须经过应知，应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”保质保量，安全顺行。3.按标准严格控制成品管外径，壁厚，长度和内外表面质量。4.规范填写原始记录并作好产品质量可追溯性工作。4.1.3安全要求：4.1.3.1安全：1.上岗前应穿戴好按公司统一规定的劳防用品。2.现场工作场地无油污，杂物，防止滑倒。3.不乱穿辊道，走安全通道，以防止钢管撞（烫）伤。4.检查所使用的工具吊具（锤子，吊钳，撬棒，钢丝绳）1

5、0/105.不用手，脚去接触运动中和可能产生运动的部件，处理事故、换机架时站立位置稳定可靠，避免失去重心，发生人生伤亡事故。6.日常定修、维修，点检加油时必须做好“三方”确认褂（摘）牌工作。7.调整工检查机架时，必须与操作工取得联系，确认方可进行。4.1.3.2环保①利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫氧化铁屑。疏通水沟，擦设备，保证机组周围环境整洁，畅通。②定修、检修结束后，对现场的“四s”进行检查，确认，以保证设备周围无非生产性杂物。③岗位清扫和产生的氧化铁屑，工业垃圾、生活垃圾不得混放，必须放在指定的垃圾箱内。④设备润滑油，液压油若有跑、

6、冒、滴、漏现象及时修理，以保证设备正常运行，同时避免污染周围环境。4.2作业流程图步进托管（上升，前进，下降，后退）输出辊道除磷张力减径机输出辊道冷床。4.3本岗位使用的工具和计量器具4.3.1游标卡尺，千分尺，卷尺，内外卡直尺，用于测量成品管外径，内径，长度。4.3.2三点内径仪，用于复测机架孔型2B尺寸。4.3.3定期进行核查，禁止使用过期，磨损，歪曲变形量具。10/104.4本岗位生产作业方法：（岗位规程）4.4.1开机前准备1.检查在加热炉内步进梁，四个运行位置是否准确，出入口辊道运行。冷床输入辊道，抛料装置应平稳。2.检查除磷装置喷水时水环的同

7、心度及水的压力。3.检查机架安装顺序及各机架轧辊冷却水的位置。4.根据轧制规格，正确设定主叠电机的转速。5.按规定对设备进行点检，润滑，清扫工作。4.4.2机架安装和更换：1.根据“工艺简表”规定，将工作机架和成品机架（包括输送管）按顺序和机架位置预先安置在过渡台架上，机架上下滑块面和齿接手操干净并涂上润滑油。2.关闭冷却水，松开机座上的液压锁紧装置。3.将过渡机架台架输送到机座前对准相应的导轨滑槽端面。4.打开拉出小车液压传送系统，启动拉杆油缸，两个拉杆，同时前进至拉出小车导套（管）内，将固定销拉杆连锁。5.将拉出小车上的拉勾与相应机座上的机架钩（套）

8、住，启动拉出小车油缸，小车前进，将机架推入机座，脱开拉钩。6.启动拉出小车后退油