曝气池的设计.ppt

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1、5、曝气池工艺设计计算理论方法和经验方法的结合,理论方法所需要的参数可以经过试验确定或根据经验确定;经验方法直接以经验数据,无理论依据.1---有机负荷率设计法有两种方法，即：活性污泥负荷率（简称污泥负荷）和曝气区容积负荷率（简称容积负荷）。污泥负荷：单位重量活性污泥在单位时间内所承受/降解的BOD量。容积负荷：单位容积曝气区在单位时间内所承受/降解的BOD量曝气池中污泥浓度曝气池进水平均BOD5R：回流比；r：二沉池中污泥综合系数，一般为1.2；f：MLVSS/MLSS以有机物去除量为基础在计算曝气池容积时，耍正确确定Ls和

2、X。污泥负荷Ls考虑内容：处理水质的要求，污泥的沉降性能。一般欲得90％以上的去除率，SVI若在80～150范围内，污泥负荷应在0.2～0.5kg／kg·d范围内。要求氮达到硝化阶段时，则Ls常采用0.3kg／kg·d；混合液悬浮固体浓度X采用较高的污泥浓度可以缩小曝气池容积，但要使浓度保持在较高的水平，至少要考虑曝气系统和污泥回流系统（二沉池的浓缩能力及污泥回流设备的能力）能否满足要求。污泥浓度(MLSS)随运行方式而异，一般采用2～6g／L。采用曝气池容积负荷及曝气时间作为设计参数，应注明曝气池混合液所需维持的污泥浓度。采

3、用曝气时间作为设计参数时，还应注明是否包括回流污泥量。曝气池体积计算公式：需氧量计算公式：（1）根据有机物降解和内源代谢需氧率计算a‘—平均转化1kg的BOD的需氧量，kg/kg；b’—微生物(以VSS计)自身氧化的需氧量，kg/kg·d；a’，b’可以由经验获得，见下页表运行方式a’b’O2完全混合0.420.530.110.1880.7－1.1生物吸附0.7－1.1传统0.8－1.1延时曝气1.4－1.8污水种类a’b’污水种类a’b’石油化工废水0.750.16炼油废水0.550.12含酚废水0.56－制药废水0.350

4、.354漂染废水0.5－0.60.065造纸废水0.380.092合成纤维废水0.550.142活性污泥法处理城市污水时废水的a’、b’值部分工业废水的a’、b’值（2）根据微生物对有机物的氧化分解需氧量率计算污染物转化的需氧量（理论BOD，称作BODL）因为形成剩余污泥的需氧量：1.42PxPx=VX/cEA：曝气系统的充氧效率。空气量：标准状态需氧量：Cs：不同温度下的溶解氧饱和浓度；ρ：海拔不同引起的压力系数，ρ＝p/1.043*106CL：曝气池平均溶解氧浓度，一般取2mg/Lα，β：修正系数，一般分别取0.85、0

5、.95。F:曝气扩散设备堵塞系数，一般0.65-0.9设计计算过程如下：确定污泥负荷：一般根据经验确定，可以参看表；确定所需微生物的量：即污泥浓度-X；计算曝气池有效容积；确定曝气池的主要尺寸；确定所需空气量。例题1：某城市日废水排放量为60000m3，时变化系数为1.3，BOD5为235mg/L，拟采用活性污泥法进行处理，要求处理后出水BOD5为25mg/L，试计算该活性污泥法处理系统的曝气池体积、需氧量、供气量、鼓风机出口风压、污泥回流比、剩余污泥量。校核最大时需氧量与平均时需氧量之比(a)空气扩散器出口处的绝对压力（Pb

6、）计算如下：Pb=1.013×105+9.8×103H（水深)=1.013×105+9.8×103×4.0=1.405×105Pamax17827池体工艺尺寸的确定单元数：不小于2组；廊道数：不少于3个有效水深（h2）：3.5-4.5m廊道长宽比L/b：5-10廊道宽深比b/h2:1-2池长L：30（50-70）总高度H：超高h10.3-0.5m；h2；扩散器按照高度h30.1-0.2m设4组曝气池,每组容积:10682/4=2670m3.池深取4m,则每池面积S=2670/4=668m2,池宽取5m:规定宽深比1-2.则池长

7、668/5=134m,:规定长宽比>10.设5廊道,单廊道长134/5=27m,池总高为4+0.5(超高)=4.5m5廊道式曝气池曝气管道系统设计空气量、管径、流速、管道阻力损失、风机压力、风机台数等风管系统的计算1）风管系统包括由风机出口到充氧装置的管道，一般用焊接钢管。2）曝气池的风管联成环网（大中型水厂，小厂为枝状），以增加灵活性。管端高出水面0.5m。3）风管中空气流速：干、支管：10~15m/s。竖管、小支管：4~5m/s4）根据经济流速和通过的空气流量，按图确定空气管径。5）管路计算包括：布置管道系统，确定每段最大

8、输气量，根据流量和经济流速计算管径；计算压力损失。空气管道的压力损失=摩擦损失+局部损失流速流量管径空气管计算图空气管道的压力损失包括摩擦损失（沿程）和局部损失两部分。摩擦损失根据直管长度及流速按下图进行计算，计算时必须按管内温度和该段管内压力进行修正。局部损失应根据各配件特