cak3675v(总装部分)装配工艺(07.9).ppt

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1、cak3675v(总装部分)装配工艺滚珠丝杠的设计、选用、制造、装配（一）滚珠丝杠（1）.滚珠丝杠副的安全使用a).润滑润滑脂润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3，一般丝杠副出厂时在螺母内部都已有润滑脂润滑油润滑油的给油量随行程、润滑油的种类、使用条件（热抑制量）等的不同而变化b).防尘滚珠丝杠副与滚动轴承一样，如果污物及异物进入很快使它磨耗，成为破损的原因。因此考虑有污物及异物（切削碎削）进入时，必须采用防尘装置将丝杠轴完全保护起来滚珠丝杠副应在有效的行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母超程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。c).

2、使用丝杠的轴线必须和与之配套导轨轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线;安装螺母时，尽量靠近支撑轴承;同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。滚珠丝杠副安装到机床时，请不要把螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。d).安装（2）.滚珠丝杠副的安装方式图（a）为一端固定，一端悬空的布置方式。这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝杠。图（b）中为一端固定，一端支承的布置方式。这种安装方式多在丝杠较长，转速较高的场合，在受力较大时还得增加角接触球轴承得数量，转速不高时多用更经济的推力球轴

3、承代替角接触球轴承图（c）和（d）中为两端固定的布置方式。这种布置方式丝杠副的支承刚性最好，通过轴承的预紧力预拉伸丝杠，以减少丝杠热变形的影响。思考：双拉方式（c）和（d）能够提高机床精度的原因是什么？（3）.滚珠丝杠副螺母的循环方式滚珠丝杠副根据其滚珠的回转方式可以分为外循环和内循环两种，根据螺母的结构形式又可以分为双螺母和单螺母。在进行改造时应根据具体情况和结构形式来定，由于外循环式丝杠副螺母回珠器在螺母外边，所以很容易损坏而出现卡死现象，而内循环式的回珠器在螺母副内部，不存在卡死和脱落现象。由于双螺母不仅装配、预紧调整等比单螺母方便，而且

4、其传动刚性比单螺母也好，所以只要结构和机床空间满足要求，在普通机床数控化改造中多选内循环式双螺母结构外循环双螺母结构内循环双螺母结构（4）.滚珠丝杠副螺母选用流程及案例某台加工中心工作台进给用滚珠丝杆副的设计计算：已知条件：工作台重量W1=5000N工件及夹具最大重量W2=3000N工作台最大行程LK=1000mm工作台导轨的摩擦系数μ=0.1静摩擦系数μ0=0.2快速进给速度Vmax=15m/min定位精度20μm/300mm全行程25μm重复定位精度10μm要求寿命20000小时（两班制工作十年）其它状况见下页表滚珠丝杠副选型举例确定滚珠丝

5、杠副的导程Ph=Ph:滚珠丝杠副的导程mmVmax:工作台最高移动速度m/min，15000m/minnmax:电机最高转速r/min，1500rm/mini:传动比,直联，i=1代入得:Ph=10mm取Ph=10mm2确定当量转速与当量载荷各种切削方式下，丝杠转速ni＝ni:丝杠转速r/mini=1,2,…,nVi:进给速度m/mini=1,2,…,n由表查得V1=0.6,V2=0.8,V3=1,V4=15代入得n1=60,n2=80,n3=100,n4=1500