数控加工工艺与编程 教学课件 吴新佳 第3章 数控车床加工及程序编制.ppt

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1、第3章数控车床加工及程序编制3.1数控车床概述3.2数控车削用刀具3.3数控车削加工工艺3.4数控车床程序编制3.5SINUMERIK802D数控系统编程简介第3章数控车床加工及程序编制3.1数控车床概述3.1.1数控车床分类随着数控车床制造技术的不断发展，形成了产品繁多、规格不一的局面。对数控车床的分类可以采取不同的方法。①按主轴配置形式可分为卧式和立式两大类。数控卧式车床有水平导轨和斜置导轨两种形式。②按刀架数量分为单刀架式与双刀架式两种。单刀架式数控车床多采用水平导轨，两坐标控制；双刀架式数控车床多采用斜置导轨，四坐标

2、控制。③按数控车床控制系统和机械结构的档次分为经济型数控车床、全功能数控车床和车削中心。图3-1车削中心加工第3章数控车床加工及程序编制3.1.2数控车削加工的特点数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。如图3-2所示为焊接式车刀的种类、形状和用途。图3-2焊接式车刀的种类、形状和用途1—切断

3、刀2—90°左偏刀3—90°右偏刀4—弯头车刀5—直头车刀6—成型车刀7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀9—端面车刀10—内螺纹车刀11—内槽车刀12—通孔车刀13—盲孔车刀第3章数控车床加工及程序编制3.2数控车削用刀具3.2.1数控车刀特点数控车床刚性好，精度高，可一次装夹完成工件的粗加工、半精加工和精加工。为使粗加工能采用大切深、大走刀，要求粗车刀具要强度高、耐用度好。精车时保证加工精度及其稳定性是关键，刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求。第3章数控车床加工及程序编制3.2.2可转位硬质合金刀片的标志第3

4、章数控车床加工及程序编制3.2.3可转位车刀的选用由于可转位刀片的形式多种多样，并采用多种刀具结构和几何参数，刀的品种越来越多，使用范围越来越广。1．刀片的紧固方式图3-3可转位刀片的紧固方式图3-4可转位刀片的夹紧系统（SANDVIK）第3章数控车床加工及程序编制2．刀片外形的选择图3-5用圆形刀片进行仿形加工图3-6刀片形状与刀尖强度、切削震动示意图第3章数控车床加工及程序编制3．刀杆头部形式的选择图3-7不同主偏角车刀车削加工的示意图第3章数控车床加工及程序编制4．刀片后角的选择5．左右手刀柄的选择6．刀尖圆弧半径的选

5、择（1）粗加工注意事项①为提高刀刃强度，应尽可能选取大刀尖半径的刀片，大刀尖半径可允许大进给。②在有震动倾向时，则选择较小的刀尖半径。③常用刀尖半径为1.2～1.6 mm。④粗车时进给量不能超过表3-4给出的最大进给量，作为经验法则，一般进给量可取为刀尖圆弧半径的一半。（2）精加工注意事项①精加工的表面质量不仅受刀尖圆弧半径和进给量的影响，而且受工件装夹稳定性、夹具和机床的整体条件等因素的影响。②在有震动倾向时选较小的刀尖半径。③非涂层刀片比涂层刀片加工的表面质量高。第3章数控车床加工及程序编制7．断屑槽形的选择8．刀夹图3

6、-8T-MAXA刀片断屑槽第3章数控车床加工及程序编制3.3数控车削加工工艺3.3.1编程原点的选择编程尺寸与零件图中所标注的尺寸不一定完全相同，这与编程原点的选择有直接的关系。同一个零件，同样的加工，编程原点选译不问，编程尺寸的数据也不一样。通常，编程原点的确定原则如下。①编程原点应与零件的设计基准和工艺基准尽量重合，避免产生误差及不必要的尺寸换算。②容易找正、对刀，对刀误差小。③编程方便。④对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。⑤在毛坯上的编程原点应容易准确地确定，且加工余量均匀。第3章数控车床加工及程序编制3.3.2

7、数控车床的定位及装夹要求在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。做到工件的装夹快速，定位准确可靠，充分发挥数控车床的加工效能，提高加工精度。选用夹具时，通常考虑以下几点。①尽量选用可调整夹具，组合夹具及其他适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。②在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。③装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。④夹具在机床上安装要准

8、确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。第3章数控车床加工及程序编制3.3.3数控车削加工的工艺路线的制定走刀路线是指刀具从对刀点开始运动起，至程序加工结束所经过的路径，包括切削加工的路径和刀具切入、切出等非切削的空行程。设计好走刀路线是编制合理的加工程序的前提条件之一。数控车削加工走刀路线