论模具技术的发展历程.doc

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1、论模具技术的发展历程江西理工大学应用科学学院08材料1班朱良浚摘要：中国模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，至今仍处在落后状态。我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含最的产业。育到20世纪X0年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业的给与了高度重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。关键词：金融危机；模具工业；新材料；CAD；CAM受金融危机冲击，我国东南沿海企业尤其外向型企业受影响较大，各地模具生产企业基本未受金融危机影响比较少，屮国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛历程，直到1976年仍处落后状态。H1977年以来，由于我国机

2、械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对铸造模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业高度重视，将模具列为“六五”“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并某些技术方面有所突破。笫二汽车制造厂采用新技术、新材料为LI木五十铃厂制造了高质量大型铸造模具，赢得了良好国际信誉。1980年上海已能制造一模400个型腔大型热固性册料封装模，这种铸造模具要求形位误并小，表面粗糙度小于O.lumo随肩，家用电器大型复杂测料

3、成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400力冲次、毛刺0.5um以下硬质合金级进模也被攻克，这种6工位转了片生产用铸造模具已接近国际先进水平。同时，还制造出了10多个T位精密级进模，以及精度难度都较高敎料成型铸造模具，并通过消化引进技术，研制微米级精度多工位级进模多型腔册料成型模。此外，铸造模具计算机辅助设计(CAD)计算机辅助制造(CAM)技术也开始了研究，并取得了初步成果。这个时期，铸造模具工业才真正得到了较大发展。全国铸造模具生产厂点达到了6000多家，职工人数约30力一人，生产铸造模具约80力-套，标准模架16力多套，我国铸造模具T业已初具规模。最近儿年，不断引

4、进先进制造技术先进设备，零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪激光扫描仪等先进测量设备测量技术，测绘零件不仅准确、迅速,而且可将所测数据图形直接输入计算机，建立备种文件，显示零件三维模型二维图形。设计方面，由于CAD普遍应用，许多企业工厂已经甩掉了图板或正甩掉图板，等三维造型软件大力推广，不仅可为CNC编稈集成提供保证，还可以设计时进行装配干涉检查，保证设计工艺合理性。加工方面，数控机床广泛使用不仅保证了铸造模具零件加工精度质量，而且以高切削速度、高进给速度高加工质量为主要特征加T技术，比传统切削加工效率提高几倍英至十几倍。一些上规模、上水平铸造模具厂不断

5、涌现，一些无技术、无水准、设备简陋手工作坊逐步被淘汰出局，使我国铸造模具工业又有了长足发展。随着汽车市场需求的持续旺盛和结构性改善带动屮高档轿车的需求逐步释放。同时，由于二三线城市及农村需求迸发，微车销量持续大幅增长，TA平衡阀带动屮国汽车配件模具业飞速发展。汽车配件模具业取得长足的进步，从以下几个方面可以体现出来。一、设计制造技术进步较大一方面是从国外引进的CAE软件，经过二次开发，应用水平有了较大提高;另一方面是国内白行开发，拥有白主知识产权的、先进的CAE软件也已在生产屮得到成功应用。目前已经应用的CAE软件主要有引进的LS.DYNA3D、DYNAFORM.PAMSTA

6、MP、OPTRIS.AUTOFORM及国内自己开发的VFORM、KMAS、sheetForm和CADEMII系统等。作为汽车大型覆盖件模具开发屮的核心技术CAE技术，现在的CAE软件已在传统的只作成形分析上实现了升级，能参与冲压T艺的全过程，在分析内容的广泛性、实用性、精确性方面都有显看的进步。这对产品设计与工艺分析、提高模具非凡是拉延模的成功率、缩短模具制造周期、提高模具质量都有显着作用。数字化制造、逆向工稈、并行工程、灵敏制造、精益生产等先进技术也已在汽车覆盖件模具生产屮得到了应用，并产生了良好效果。在模具厂普遍采用CAPP虽然有很大难度，但也不乏成功的例了。二、模具综合

7、水平大幅提高模具行业专家罗百辉认为，当前中国模具水平的提高是多方面的，主要体现在模具生产的全过稈。geuy-7n过去不能生产的模具现在能够生产了，这更体现了水平的提高。现在，包括高难度報体侧I制和翼了板在内的屮档轿车全部覆盖件模具国内已能生产。为合资企业国外车型配套的模具和一些出口模具，也可以通过国外（如日木、徳国）公司的标准验收。国内一些骨干企业已实现了从局部零部件、屮低档轿车模具过度到整车零部件、屮高档轿车模具产出的能力。与自动化压机配套的大型连续模和多工位级讲模现在国内也己有了较高水平的产品。国内