挡土墙施工组织设计.doc

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1、挡焦墙施工组织设计第一章工程概况1、工程简介本工程主要是挡墙砼工程，位于储焦楼至3号转载点与办公楼之间，全长95米，挡焦墙高8.5米，墙身根部宽4.11m，顶部宽0.35m。基础采用放大脚型式。2、施工部署原则2.1本工程施工布置首先满足甲方对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2.2施工所需的各项临时设施均满足施工标准。2.3施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。2.4施工布置符合国家及甲方有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。3、施工布置3.1施工顺序3.1.1挡焦墙施工顺序如下。基础挖槽浇注大脚基础垫层基础支

2、模﹑绑筋浇注混凝土养护墙身支模﹑绑筋浇筑混凝土养护拆模回填4、项目管理机构项目经理部主要人员情况表序号职务姓　名职称1项目经理满福安工程师2技术员李博助理工程师3工长张春良4安全管理懂琪5质量管理杜雨顺第二章工程主要施工技术方案1、工程测量2.1.1测量依据（1）相关标准图集；（2）甲方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2.1.2施工测量组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理

3、部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经甲方和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。2.1.3测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：序号仪器名称单位数量备注1全站仪(GTS-211D)台12水准仪(DZS3-1)台13钢尺(50m)把24卷尺(7.5m)把2（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照《工程测量规范》要求执行。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。2.1.4建立施工控制网（1）根据原有建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，设计

4、图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用全站仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定

5、，不下沉、不变位，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。2.1.5高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。2.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定（1）根据原有建筑物的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将全站仪移到对角点进

6、行校核闭合无误，总体尺寸复准准确，留永久点。3、钢筋工程2.3.1钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我单位《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2.3.2钢筋的加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成

7、后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。2.3.3钢筋的绑扎加工后的钢筋由汽吊吊送至各施工位置，吊送时按基础、墙身的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是基础与墙身的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。4、模板工程模板采用钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。2.4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重