地下连续墙支护结构施工工艺

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1、地下连续墙支护结构施工工艺-建筑技术建筑的发展让我们居住越来越舒适，科技的发展也同时带动建筑业的进步，基坑支护往往需要将地下连续墙嵌入基岩,有时嵌岩还是唯一可行的方案.嵌岩地下连续墙作为基坑支护结构在国内外应用还不多,无论在设计方法还是施工实践上都还不成熟,对其受力性能进行系统的理论分析显得特别重要.　　关键词：连续体墙；施工工艺　　经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度

2、为20cm。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。　　一、地下连续墙所存在的有点及缺点之分析　　1、地下连续墙作为基坑支护结构，其施工具有以下优点：　　①可以根据基坑的形状，划分不同的槽段单元，可做成圆形、方形、条形及各种异形的地下连续墙支护结构；　　②施工无挤土、无振动，对周边环境影响小；　

3、　③可适用于各种土层，除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层必须结合其他辅助措施外，在其余土层中都可应用地下连续墙施工工艺；　　④地下连续墙施工是单元槽段工艺程序的重复作业，故易为操作人员掌握；⑤可与逆筑法施工相结合，加快了施工进度，缩短了工期；　　⑥具有较好的支护和防渗性能。　　2、地下连续墙施工具有以下缺点：　　①弃土与废泥浆的处理增加工程费用，如处理不当会造成对环境的污染；　　②如只作为支护结构，则造价较高；现浇地下连续墙表面不够光滑；墙段的施工精度、接头防渗性能有待于进一步提高。所以，地下连续墙作为支

4、护结构，其工程造价高于钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩，对其选用，必须经过全面的技术经济比较。　　二、地下连续墙的施工原理　　地下连续墙的施工过程及原理可以划分为：划分单元槽段→修筑导墙→成槽机械就位→泥浆制备→槽体施工→泥浆护壁、清渣→清槽→下钢筋笼→水下浇筑混凝土成墙。由于地下连续墙单元墙体尺寸较大、单元之间需进行连接等特点，和泥浆护壁钻孔灌注桩相比，地下连续墙又具有独特的施工内容。　　(1)挖槽机械在地下连续墙施工中，常用的挖槽机械按工作原理可分为回转式、挖斗式和冲击式三大类。　　①回转式挖槽机。回转式挖

5、槽机是以回转的钻头切削土体进行挖掘，钻下的土渣随循环的泥浆排除至地面。钻头数目有单头和多头之分，在地下连续墙施工中，一般使用多头钻回转式挖槽机。我国使用的SF-60和SF-80型多头钻，它由机架、钻机、滑轮组、卷扬机、管道系统、测重、测斜等部分组成。这种挖槽机采用动力下放、泥浆反循环排渣、电子测斜纠偏和自动控制成槽等施工工艺，技术较为先进。钻机下有5个钻头，上下两层配置，相互搭接，工作时各钻头等速反向、对称均衡旋转切割土体，并带动两边的8个侧刀(每边4个)上下运动，以切除钻头工作圆周间所余的三角形土体，

6、所以它能一次钻成平面为椭圆形的槽段。　　采用多头钻成槽的优点是：无挤土、无噪声，对槽壁的扰动小，槽壁光滑，尺寸较准确；吊放钢筋笼顺利；混凝土超量少。此方法适用于软粘土、砂性土及小粒径的砂砾层等地质条件，特别适用于周围有密集建筑物、地下管线的地下连续墙施工。　　②挖斗式挖槽机。挖斗式挖槽机又称为抓斗式挖槽机，工作时它以斗齿切削土体，同时将土渣直接抓取运出槽外。斗体根据操作传动原理可分为索式抓斗、液压抓斗。液压抓斗较之索式抓斗，操作灵活，挖掘能力强，工作效率高。为了保证挖掘方向，提高成槽精度，一种措施是在抓

7、斗上部安装导板，即成为我国常用的导板抓斗；另一种措施是在挖斗上安装长导杆，导杆沿着机架上的导向立柱上下滑动，这样既保证了挖掘方向又增加斗体自重，提高了对土的切入力。挖斗式挖槽机构造简单、耐久性好、故障少，适用于较松土质。对于较硬的土层，可以用钻抓法施工。施工时先用潜水电钻根据抓斗的开口宽度钻两个导孔，孔径与墙厚相同，然后用抓斗抓除两导孔间的土体。　　③冲击式挖槽机。冲击式挖槽机是通过机头的上下运动，将地基土壤冲击破碎，并借助泥浆将土渣携出槽外的挖槽机。它不仅对一般土层适用，而且对卵石、砾石、岩层等地层也

8、适用。根据机头的不同可分为钻头冲击式和凿刨式两类。我国常用的是钻头冲击式挖槽机，其机头为各种形状的钻头。　　泥浆清渣方式有正循环、反循环两种。　　三、地下连续墙施工技术　　1、槽段的划分　　地连墙施工工序的主要难点在于墙体施工过程中必须确保邻近建筑物的安全；施工中采取了加强导墙等综合措施予以解决。导墙的主要作用是划分挖槽位置、防止槽壁坍塌、储存泥浆、控制墙体的垂直度等。槽段的长度根据成槽设备的成槽能力、混凝土供应能力、槽壁稳定性等综合确定。